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浅谈AOI光学检测设备如何应用在五金紧固件产业
——蔡国仁 总经理 访谈
Lamon：你好！蔡总～感谢您百忙中抽时间做客华人螺丝网的供应商访谈，能简单介绍一下上海技准吗？
蔡总：你好～我司是一间以研发、制造与贸易为主的企业，总部设在台湾，分公司刚刚在上海创办。我司主要是为企业提供全自働光学品检设备和品检方案，拥有自行研发的AOI全自働光学检测系统/设备 (Automatic Optical Inspection System/Machine)，也可针对客户的需求，为产品量身订做检测设备。
Lamon：为什么会想到在光学品检设备领域创业呢？
蔡总：因为我本人从事了8年品质管制工作，现在也担任企管顾问和培训讲师。在多年的工作过程中，我发现国内大部分紧固件业者，都缺乏足够的品质观念。我自己当顾问，看了这样的品质观念也急啊。
近四年，品检方面发展出“AOI全自働光学筛选”技术，现在台湾的业者都已经陆续采用全自働光学筛选机。因为大家都害怕被退货，而且通常是整货柜的退货。所以我在评估，中国大陆也慢慢面临这种客户端的高标准品质检验，这方面的市场也会慢慢增大。
Lamon：因品质问题而退货对企业而言是个非常大的打击，造成的直接间接损失是难以评估的！相信贵司的产品能帮紧固件生产企业一个大忙！
蔡总：是的，我在台湾的客户——紧固件业者，都是哭着来买设备的！
我的专用机特有为紧固件业者客制化的AOI光学检测筛选机，同时也有针对生产线的制程检测设计的，客制化机种。紧固件业者在国内都有相当的潜力，但很少有制造商敢说百分百良品出货。一般而言，卖给其它大型制造商可能还可以勉强安全过关，如果是卖给汽车制造商，面对QS9000体系(ISO/TS 16949)，那铁定死得很难看。你想想，C=0，零瑕疵，只要抽到一个不良品，就整批退货，而我的设备能保证良品出货。
Lamon：看来这的确是个很大的市场空缺。您之前提到的AOI全自働光学检测是什么概念？
蔡总：随着半导体芯片和手机的线路零件愈做愈小，人们已经不可能再用肉眼去检验产品是否合格。为此，业界陆续使用了一种比数位相机反应更快的工业用数字相机（CCD Camera）撷取黑白影像（灰阶影像），以计算机的分析取代人脑的判断，来决定产品是否合格。这种以CCD Camera 取代肉眼，以计算机程序取代人脑判断的技术，这就是「自働光学检测（Automatic Optical Inspection）」，或者叫「机械视觉（machine vision）」，「影像识别（pattern Recognition）」。（这时候蔡总拿了张图纸出来…….）
蔡总：换钞机，指纹鉴别，巡航飞弹的导航都是靠影像识别，连你手上的手机，也经过十几道AOI 的检验程序。因为半导体上下游产品愈做愈小，所以成品检验要求愈来愈严苛。
机械视觉（自働光学检测）已经开始成为所有生产线的标准配备，现在大部分的品管人员都将会迅速被搭配有机械视觉的生产设备取代。如果说数字符控制（digital control）是上一波机械工业的竞争力核心，AOI 已经开始是这一波机械工业的竞争力的核心。
Lamon: 生产的自动化，普遍是以机器代替人力作为方向。但目前的机器只能简单地替代人的动作，一旦出错又没即时察觉，它是会不停止运转，直至完成生产整批量。最终可能会造成整批货品报废，出现这种情况的话怎么办？
蔡总：我司的产品主要强调『自働化』。（这时蔡总提笔写出『自働化』与自动化二词）『自働化』与自动化，这二个名词是有不同程度的差异。自动化——机器即使出现了错误，也无法立刻停止生产。但人字边的『自働化』，设计理念是要强调人工智能。也就是说，机器具备自动监测产品异常状况的功能。当机器监测到异常状态，它会自働停止生产，或是筛选出来，以防止状态持续扩大。同时机器会加装防错设施（Fool Proof），提醒作业人员立即排除异常状况，采取矫正的措施，恢复正常的生产。
Lamon：也就是说机器拥有“人工智能”？
蔡总：^ - ^是的，本公司引进的全自动检验设备以及自主开发的系统软件，强调跨领域技术的整合应用，提供业界质与量的提升。『自働化』是我们的优势。
Lamon：原来如此！那么对于品质的监测，一般而言，抽样检查是最经济又能保证品质的方法吧？
蔡总：这个观点不尽完美，因为国内紧固件制造业者往往急于生产交货，而误将一些观念误认为所谓的“品质保证”观念，譬如你所说的“抽样检查”，还有“加强检查，可以确保品质”
『检查』基本上是一种无附加价值的动作，只有在制程能力不佳，对自己加工的结果没有信心时，才会依赖检查方式，来达到品质保证的要求。
蔡总：为了满足客户对品质规格要求，一般公司的直觉反应就是增派人手严加检查，这也是『品质是检查出来的想法』。就保障客户对品质的要求，以检查的方式，当然有一定程度的帮助，但并不是最好的方式。而且人工检查的方式，并不能百分之百防止不良品流入到客户手中。
当公司制程能力没有提升的空间，采取检查手段来确保品质，检查的方式也要避免依赖人工检查方式进行。人工检查，不但会增加人工成本，而且检查速度较慢、容易受到主观判定的影响，从而造成品质认定结果不同。工人长时间工作也容易造成误判，造成不良品流入到客户手中，引起客户的抱怨索赔。
Lamon: 恩～全数产品人工检查不符合“成本最小化，效益最大化”，采取抽样检查也是兵行将挡之举！
蔡总：是的，全数检查太浪费人力，时间上也来不及，所以采取抽样检查。但凡是依据抽样计划表的某一个允收水准(AQL)，例如AQL=0.5%的水准，依照表中的数量抽取样本。只要不良数少于允收数时，就判定为允收品，其真正涵义只是保证这些物品中所含的不良率不会超过允收标准的不良率。但总体上还是没有办法保证百分百良品。
根据ANPS(Advanced New Production Skills先进新生产技术)的观念，制造业提升本身生产层次，必须从人工检查变革为自働检查，自働检查的优点，是不耗人力、判断正确、学习容易，以致于全数检查成为可行的方式。
Lamon：以机械代替人力，相信会是未来机械工业的发展趋势。那贵公司在市场方面是如何定位？
蔡总：我在五金加工制造业品保领域工作快九年了，知道紧固件业者的困境在哪里，弊病在哪里。大多数的制造业者，尤其是中小企业，面对的客户并非最终端消费者，而是作为一些大型企业的供应厂商，所以对于设计品质的要求，往往都是依据大企业的生产要求标准来制定。
对于这类企业来说，所关心的品质问题是要设法避免不良品流到客户手中，这个困境往往在国内紧固件制造业者身上最多。因此，如何在生产管理机制上确实达成做好品质保证的管控系统，是业者面临企业存亡继绝与否的当务之急。但是生产每天都进行着，制造水准短期内又提升不了，只能靠AOI光学筛选机把关，避免造成被退货的困境！这样子你理解我的公司吗？我的市场定位：问题的解决者！
Lamon：非常有气魄！从紧固件企业经营者的角度来考虑，AOI全自働光学筛选机需要多少的投入？
蔡总：看生产线。一般来说一台机器可以一天工作八小时，8个检测和量测项目左右，大概可以全检24万pcs螺丝，螺母会更快些。我们的光学技术，软体辨识速度很快，一台筛选机可以应付五六台螺丝机的生产速度。
目前针对紧固件产品（螺丝、螺帽、扣件、拉帽及T型铆钉），我司也设计了几款专用筛选机，以协助紧固件制造业者大幅提升生产品质。我很多顾问或培训的客户，他们心中的痛都是这里，国内一直没有适当的设备进来。有的都很贵很复杂，或者检查项目又不多，甚至是老旧机种。
一台好的机器，镜头多寡是关键，端赖产品的检验项目的多少，性能好价钱低！台湾话就是“便宜又大碗，料多又实在”，况且我们是从设计、研发、制造紧固件类的专用光学筛选机起家的，不是其它机种是别种行业切入的，深切知道检验重点核心。
Lamon：呵呵～“便宜大碗，料多实在”也得色香味俱全～贵司未来在宣传方面有什么想法？
蔡总： 我们的
