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诚兴行扩建先进环保厂房 提高效率生产要求零缺点
2005年三月十八日是诚兴行实业有限公司庆祝位於东莞凤岗雁田新厂开业的好日子，作为艰苦经营了近三十年取得今日成就的大老板徐炳光先生，兴奋之情，是可以想像得到。今日的诚兴行实业有限公司拥有一万六千平方米的新厂房，员工五百多人，较前厂面积扩大三倍，厂房设备先进，採用电脑化品质管理，生产採用“6S”管理方法，务求做到产品“零缺点”。
徐炳光相信，只要培植以诚信、人才、科技、品质、团结及服务精神为核心的竞争队伍，该公司将在金属螺丝这个紧固件行业中开创更广阔的天地。
生产一颗优质螺丝并非易事。不同的客户有不同的要求，基本上客户要求的是坚韧而不能折断的螺丝，但如果是为飞机制造商生产的螺丝，则要能在紧急时折断以作警报之用。故此，生产螺丝是以客为本的。
在诚兴行实业有限公司写字楼和厂房当眼处，张贴的是提醒员工重视质量的标语：“品质为本，财富为果”，因为只有产品做到“零缺点”，才能吸引客户订单。为了加强质量管理，该公司採用6S管理方法（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），以提高动作效率。
业务发展 扩建厂房
厂房面积为一万六千平方米，较以往厂房面积扩大三倍，除了四千平方米是员工生活区，包括两座宿舍、一座饭堂、以及康乐室和篮球场外，一万五千平方米为生产区，包括螺丝生产车间、冲床车间、自动车床加工车间、电脑车床加工车间、模具生产车间。其中电脑车床加工车间的CNC电脑车床、加工中心等是由日本引进的最新自动化生产设备，共有各类生产设备五百多台，其中多冲程成型机、高速搓牙机、CNC电脑车床、加工吕心等部分生产设备是当今世界先进水准的紧固件生产机械的设备，能生产出精度达0.0005mm的各种高难度精密五金产品。
诚兴行实业有限公司总裁徐炳光表示，厂房采用电脑化品质监控，积极培养人才，务求做到“零缺点”。
生产设备 不断更新
徐炳光说，客户要求一百万颗螺丝不能出现超过三点三四的失误率，为了保证质量，特别落重本置购电脑化设备。新机器可以自动入料，自动设好生产程式，生产质量稳定。电脑化操作的螺丝检测机器，每分钟可分辨五百颗螺丝，并将合格和不良品区分出来。他说，将从新加坡构入一台新机器，连螺丝的体积、长度、颜色亦能检测得到。
诚兴行四年前开始组成产品研发部，每天研发三十种新螺丝的品种，最高一天能研发八十种新螺丝的品种，最高一天能研发八十种。有时为满足客户要求，三天便要制造出新产品。
诚兴行开业二十八年，曾生产过万种螺丝，管理模具是一项繁重工作。徐炳光说，新厂房螺丝模具仓库以电脑化系统操作，能即时找出所需模具，提高生产效率。他说，客户在与诚兴行合作前会先到工厂视察，进行工作评估。他们的模具管理会赢得客户的讚赏。
徐炳光说：“诚信行在经营的二十八年来，非常明白人才的重要，人才是公司的资本”，因此设有培训室提高员工专业知识。徐炳光在工厂佈千栏上贴上各类剪报和文章，以提升员工积极性，其中一句是：“勤勉的人，才能让工作更有效率”，可见他心中既重视人才更重视效率。他还为公司定下质量方针：“全面监管、全员参与、贯徹制度、持续改善，以超越客户之要求”。该公司从上到下，每个层次、每个环节、每首工序都严格把关，把产品品质视为企业发展的生命，在生产的人、机、料、法、环五个因素，都在严格规范的要求下运作。检验人员接受过长期的培训，经验丰富，对每个检验工序都指定了相应的指标，每月进行统计评估，拥有从日本队、台湾引进专业检测设备的实验室，可进行镀层耐腐蚀、拉力、硬度、表面粗糙、镀层镀厚、扭力、产品尺寸、角度等各项检验和测试，对满足客户各类产品检验和检测要求。
二零零二年，该公司投资一百多万建立ERP（企业资源管理计划）系统，以往传统的订单评審、物料申购、入库登记、生产编排、生产统计、成品入库登记、成品查询交付等手工处理的工序全部由ERP系统处理完成，优化了生产流程，生产数据资料更准确及时，结合电脑化财务管理系统，公司资源得到更加合理的调配，降低运营成本，增强竞争力，客户还可随时上网了解生产及库存和交货日期，进一步提升服务水准。
生产螺丝使用的机油容易造成环境污染，诚兴行按国际环保标准设计的现代化厂房车间和写字楼，取得了ISO14000认证。
厂房内外环保设备充足，动用百多万投入，对民用和工业用的污水经过滤后才排放出外。徐炳光认为，环保是为下一代而做的。
展望未来 天下更广
徐炳光为公司定下目标：提高企业文化和管理，开发更多有潜质的客户。他对螺丝行业前景抱乐观积极态度，早於四年前已打算进军上海市场。
徐炳光展望未来，在面对全球化竞争，挑战和机遇并存、原材料价格上涨等各种因素的挑战，他相信只要全体员工坚持技术创新，持续改进工作流程，以信息技术优化管理，完善产品服务，培植以诚信、人才、科技、品质、团结及服务精神为核心的竞争队伍，该公司将在金属螺丝这个紧固件行业中开创更广阔的天地。
