11月15日，在中国国际高新技术成果交易会(以下简称“高交会”)期间，隆基绿能发布《电站巡检报告(服务篇)》。作为能源绿色转型的重要依托，光伏电站运营周期长达25年以上，为了保障光伏发电系统安全稳定运行，提高电站发电效率、增加客户收益，电站定期巡检的重要性不言而喻。立足于光伏行业的高质量发展，隆基绿能的“体检”服务团队有哪些重要发现?电站巡检过程中暴露出哪些典型问题?又有哪些针对性的解决方案?

　　运维不及时首当其冲

　　《报告》显示，在巡检发现的各类问题中，“运维不及时”问题最为常见，占比达37.5%。隆基绿能国内客户服务总监高艺强表示，运维不及时的问题主要表现在光伏直流侧的厂区运维。一方面，随着光伏度电成本的快速下降和“双碳”目标下的政策影响，目前大型光伏电站规模已从原来的5万千瓦逐步向50万千瓦甚至百万千瓦迈进，直流侧厂区面积越来越大，人工运维的难度也越来越大;另一方面，随着山地、水面电站的建设，光伏电站场景日趋多元化，厂区运维场景也越来越复杂。“具体表现主要有组件灰尘脏污遮挡，清洗不及时;水面或滩涂等电站被鸟粪脏污;山地电站受杂草灌木阴影遮挡;组件及支架螺栓、压块松动;支架系统紧固件松脱等。”高艺强表示，对这些细节问题的忽视都会不同程度地影响电站的安全高效运行。

　　以灰尘遮挡为例，《报告》指出，均匀的灰尘会遮挡光照，降低组串中电池接收的辐照量，造成组串输出的功率降低，导致发电收益降低。而局部边角的灰尘或下沿泥带沉积遮挡则不仅影响电站发电量输出，而且这种小面积局部遮挡会产生严重持久的破坏性热斑效应，轻则产品损坏、背板碳化，重则产生电站安全风险。针对这一问题，《报告》给出了相应的解决思路。通过气象数据和现场分析等方法，隆基可以帮助客户针对性地制定科学、有效、经济的清洗方案，避免灰尘清洗不及时影响发电量。在局部灰尘遮挡方面，提出了设计彩钢瓦屋面专用支架以增加组件安装倾角，增加组件清洗频次和加装导水排尘器等方案。

　　高艺强指出，每个电站从设计、选型到建设完成，依托特定环境都形成了固有的电站基因。目前大部分电站在智慧运维建设方面更多地处于人工监盘阶段，数据质量并不高，因此尚有较大的提升空间。“隆基的电站巡检一方面帮助客户提升数据质量，找到精准有效的运维方法;另一方面，也是通过全面的数据分析诊断和现场人工检测巡查，帮助客户定量分析，评估电站运行状态，针对性地提供解决方案和风险管控措施，持续提升智慧运维水平和人工快速准确处理问题的能力。”

　　夯实数据信息基础

　　《报告》同时指出，数据信息问题也是巡检中发现的典型问题之一，占比约达30%。该问题的主要表现为：后台数据管理功能缺失;系统关键数据卡值、超限;监控信息未及时核对更新;气象设备偏差，数据失真。

　　《报告》显示，在华中地区某20万千瓦水面光伏电站的巡检过程中，隆基巡检团队发现辐照表数据存在明显异常。辐射表对标后，全年累计辐射量修正增加6.6%，电站年度运行效率由异常值88%调整至82%。

　　高艺强介绍，数据信息的修正和规范就是实现精准运维和智慧运维的核心基础。“如果不能准确采集厂区的辐照数据，就无法定量评估电站的应发工作小时数，实际发电小时数的高低就缺乏基准、无法对标，更不能及时评价电站的运行状态和水平。同样，如果无法准确完整地采集电站运行的电气参数，就无法快速通过数据分析比照定位异常点的设备和位置，也无法快速排除故障、解决问题。”

　　关注设计施工共性缺陷

　　此外，根据《报告》数据，巡检发现的设计施工缺陷问题占比达到13.8%。其中包括山体及建筑物遮挡，施工遗留物、组件阵列之间遮挡，支架与桩基设计不合理、施工不规范导致大风环境下方阵倾覆破坏，场地踏勘、施工不规范导致桩基沉降倾斜，以及排水设备不完善引发场地积水内涝等问题。

　　“《报告》数据的发布，就是希望这些共性问题和方案能够分享给更多的客户，让更多的行业生态链资源可以关注于此。”在高艺强看来，安全、可靠、高效的电站需要在全生命周期过程中的每个环节进行规划与构建，尤其是在设计和施工环节，“这基本就决定了一个电站的基因”。

　　“对于支架架构设计和一些特殊场景需要进行风险识别和特殊设计考量，比如螺栓紧固件问题，通常是电站建设中最小、最多、也是最关键的部件，但往往工人为赶工期，在缺乏问题风险认知和责任意识的情况下，不能严格按照标准要求操作，平垫片、弹簧垫片、螺帽缺失或者预紧力不足，户外风载环境下紧固件失效，导致电站资产损失。这些问题对于新电站建设都是非常有借鉴意义的，需要从项目的设备选型、方案设计、施工规范、运维管理四个方面进行优化管控。”

　　以华东地区10万千瓦水面光伏电站为例，《报告》指出，在加固前，电站大风过境，约1.8万块组件受损，系统发电量损失约1267万KWh。使用U型螺栓搭配压块方式、四孔螺栓安装搭配自锁螺母两种组合方式进行加固，电站经历台风“烟花”过境，组件未发生损坏情况。

　　持续提升组件品质

　　在组件环节，《报告》发现，玻璃破损、雷击损坏、背板划伤或破损、连接器损坏或灼烧等组件异常问题在巡检发现的各类问题中，占比为0.3%。

　　但作为一家组件制造和生产企业，高艺强表示，5年巡检记录了不同地域、不同气候下的各类型电站中组件的运行表现，这对隆基绿能产品的研发和服务改进都提供了非常大的帮助。

　　“优异的电站表现必须要以品质精益的光伏组件产品为基础，更重要的是关注电站资产在全生命周期的安全、可靠、高效运行。”高艺强指出，一方面，隆基绿能通过全生命周期的服务，减少和规避卸货、转运、拆箱、搬运、安装、运维过程组件二次损伤问题的发生，让客户选择的不仅仅是隆基的优质产品，更选择了优质的电站。另一方面，隆基绿能将客户端的反馈充分融入到产品研发和制造环节，有助于打造符合客户应用场景的产品。“隆基产品全生命周期标准的提出，是贯穿产品开发、制造和应用的全方位技术标准和管控体系，从技术、质量管理、产品体验、低碳四个维度全新定义了产品全生命周期的每一个环节，都是隆基坚持初心，持续提高产品先进性，回归电站场景与应用的可靠性而做出的努力。”