小螺丝撑起海盐大产业

海盐是全国三大紧固件生产基地之一

今年前三季度

全县171家紧固件规上企业

实现产值超120亿元

然而全球贸易形势复杂多变

低端产能过剩与高端供给不足的结构性失衡

产品技术含量落后带来的低效益……

一系列问题下海盐紧固件如何突破困局？

继续实现高质量发展

海盐县县传媒中心策划《年度经济观察》系列报道，为大家讲述海盐“工业强县”发展过程中，产业与企业破局背后的故事。                

海盐紧固件产业起步于20世纪70年代初，从生产木螺钉开始，历经数十年发展，目前拥有400多家相关企业，产品自营出口额占全国9%以上。  

然而，光环之下，产业颓势逐渐显现，面对出口环境的不确定性……如何走出产业困局？海盐紧固件产业及相关企业不断探索新出路：深耕内需市场、加码智能制造、强化产业链协同，在转型升级的道路上稳步前行。

智能制造+内外大市场拓展      

早晨七点半，位于开发区（西塘桥街道）的宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司生产车间已是机器轰鸣。董事长沈家华像往常一样，开始每日例行巡厂，以确保“问题当场解决”。他拿起一枚为比亚迪定制的焊接螺母向记者介绍：“这款产品看似简单，但对稳定性和精度要求极高，目前月出货量超过200吨。”     

紧固件被称为“工业之米”。无米下炊，没有紧固件，任何制造业都无以为继。但是经过几十年的发展，生产简单的螺丝、螺母早已不是难事。海盐人常自嘲：“没钱就去打螺丝。”一句玩笑，折射出产业的尴尬。

对于一家深耕紧固件产业数十年的企业，如果仅仅满足于“打螺丝”，那么迟早被淘汰。这个道理大家很早就已明白。如何破局？沈家华的决策是提升紧固件产品的科技含量，坚持内外销两手抓。

宇星不仅涉足风电、汽车、工程机械等高端紧固件领域，还不断加强产品自主研发能力。记者了解到，宇星新建厂房将于明年4月迎来首批智能化设备投产，主要聚焦中高端产品。项目全面达产后，企业总产值目标将向10亿元迈进。   

“最早只有我们能做尼龙锁紧螺母，利润很高。等到大家都掌握了，就必须推出新产品。”沈家华表示，紧固件应用领域所在的行业迭代很快，企业必须跑在市场前面，而科技含量则是产品的生命力。   宇星的第二招是主动调整销售渠道，将发展重心从“内外销五五开”转向以内需市场为主，兼顾外贸。今年1-10月份，宇星的内销占比已提升至约55%。

“下半年以来，国内订单增长显著，特别是在新能源汽车领域。我们已将内销交付周期压缩到15天，不少客户直接派人驻厂‘督产’。”沈家华说。      

2024年，宇星年产值达4.48亿元，今年预计提升至5亿元，利润同比增长约15%至20%。“增长不是靠打价格战，而是源于中高端产品的升级。”沈家华表示，宇星现有质检人员36名，按照欧洲质量体系标准实施全流程管控，实现了对新能源车企的“零误差”交付。    

“始终坚持外贸、内销‘两条腿走路’，用严苛标准打磨产品，让其在国内市场具备强大竞争力；同时依托内销市场的快速反馈，推动产品迭代升级，再将经过国内市场验证的产品推向国际，实现海内外市场同步增长、双向提升。”沈家华表示。      

“二次转型”是海盐紧固件产业的必考题      

近年来，河北永年凭借人力与钢材的成本优势，在中低端紧固件市场快速扩张，并向销售集散中心转型，对海盐竞争态势愈加明显。海盐启动了以淘汰落后产能、推动企业集聚为核心的紧固件产业“一次转型”。

但随着新能源汽车、风电及高端装备制造等产业迅猛发展，对紧固件产品提出了更高的强度、稳定性和恶劣工况下的耐腐蚀性要求，甚至要求毫米甚至微米级的制造公差控制。

怎么办？海盐紧固件企业只有向“高精尖”转型，才能保持在关键供应链中的地位。

多重压力下，海盐紧固件产业的这一轮转型，不再是成本与产能的局部调整，而是从产品、客户到生产方式的系统重构。七丰精工、海迅精密等企业围绕中高端紧固件细分市场抓紧布局。目前，七丰精工“年产1580万件高端精密零部件技改项目”稳步推进，新设备预计在今年12月陆续进场。    

在澉浦镇（南北湖风景区）长墙山工业园，浙江海迅精密科技有限公司的厂房窗外是海天一色，车间内部则是一派高度智能化的生产场景。         

厂区的核心，是一座占地2000平方米的智能立体库，拥有1.3万个库位。“从原材料到成品，我们实现了全流程自动化管理，这在国内紧固件行业尚属首创。”该公司总经理邓进介绍。在仅20亩的土地上，海迅通过“机械上楼”与智能物流系统的协同运作，将容积率提升至约2.8，高于行业平均水平约2.0。    

2025年6月，海迅启用不锈钢螺钉独立车间，投产后持续满负荷运转，开工率保持在90%以上。“不锈钢螺钉每吨价格约3万元，远高于碳钢产品的1万多元。”邓进说。    

数字化系统   长螺钉均匀电镀一直是行业痛点，为此海迅今年投入近200万元，改建了采用“子母滚筒”技术的专用电镀线。“我们将螺钉分装于大滚筒内的多个小滚筒中，每筒固定十几枚，避免电镀过程中的碰撞与交叉，解决了导电不均和表面损伤问题，这套工艺在嘉兴地区是领先的。”邓进说，目前这类高端长螺钉月产量稳定在200至300吨。

截至10月，企业产值已突破2亿元，全年预计达到2.4亿元，同比增长约30%。       

产业链协同开辟新路径     

海盐紧固件产业的升级，正从企业内部的“点”上突破，迈向产业链条的“面”上协同。如果说宇星、海迅代表了内部改造的典范，那么浙商中拓集团新材料科技有限公司改变的是产业链的“厂外逻辑”。         

2017年，中拓新材料落地海盐，以冷镦精线为主营产品，补上了海盐紧固件产业链中材料环节的关键一环。冷镦精线正是高端螺丝、螺帽等紧固件的起点。中拓新材料年产精线36万吨，规模居全国首位，主要服务中高端紧固件制造企业。    

下午两点，是中拓新材料每天的物流高峰。记者看到，一辆辆货车在厂区集结，将线材运往长三角地区3000多家紧固件企业，其中海盐本地客户就有240多家。“今年前11个月，海盐客户的拿货量已超过去年全年的12.5万吨。”该公司总经理助理颜烽阳表示，这反映出海盐紧固件企业在原材料端向高端化转型的趋势。    

今年5月，距中拓新材料仅1公里的嘉兴港澉浦作业区长山河码头正式开通，使公司每吨原材料运费节省约10元。未来码头周边还将配套仓储用地，进一步降低中转成本。据县交投集团相关工作人员介绍，该码头当前货物全部由中拓新材料承运，高效适配产业链升级节奏。       

基于对海盐紧固件产业前景的信心，中拓新材料二期项目再度选址澉浦，并于10月中旬试生产。在球化环节，新厂房采用国际先进的STC炉取代传统井式炉，将每吨产品的加工耗时从2小时压缩至0.7小时，日产量提升至传统模式的近三倍。“STC炉能生产更高端的产品，单吨利润是过去的1.5到2倍。”颜烽阳说。    

“尽管受钢材价格下行影响，今年预计营收16亿元，略低于去年的17.25亿元，但实物流转量将突破47万吨，利润没有降低。”颜烽阳表示。

目前，企业正探索“虚拟工厂”模式，向服务端持续延伸：利用自身品牌和渠道承接高附加值的国际订单，分发给经过认证的本地加工厂。“我们提供标准、精线和订单，他们专心制造。”颜烽阳说，这一模式有望带动区域中小企业整体升级。        

转型阵痛与政策助力      

2025年，《海盐县支持紧固件产业转型提升实施意见（2025-2027年）》发布，提出到2027年产业链规上总产值突破200亿元、年均增长率超过8%的目标。    

位于秦山街道的嘉兴建盛五金科技股份有限公司已专注紧固件生产三十年，目前正推进“年产10000吨不锈钢五金产品技改项目”。“项目投资大、技术门槛高，一开始我们也有顾虑，对相关政策不了解。”公司总经理张豪表示，县经信局主动上门辅导，系统解读技改政策。在其帮助下，建盛五金成功入选2025年度嘉兴市企业技术中心拟认定名单，为公司转型提供助力。      

当然，对海盐不少紧固件企业来说，“二次转型”既是机遇，也是挑战，来自人才与资金的压力仍然不小。   

据紧固件行业协会相关负责人分析，一方面，职业学校毕业生更愿继续升学或进入服务业，应聘一线技术岗位的年轻人越来越少，能看懂图纸并操作自动化设备的熟练工更加紧俏。另一方面，高端设备、智能产线投入动辄上千万元，回报周期长，中小企业对“技术升级能否换来稳定订单”缺乏底气。    

“小螺丝，大世界。”这句话既概括了紧固件行业的特点，也预示着海盐这条传统产业链的未来。决定这场转型结果的，不只是单个企业的成败，更是一个县域在产业升级背景下，完成自身产业结构再造的能力。       

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责任编辑: 陈振烨

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