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瞄准时机，实现产业转型升级
从不锈钢行业单一的产品生产者到产品、设备制造商双重身份，再发展壮大至涉足整条产业链，过去20多年腾龙总能抓住产业转型升级的先机。
在采访中，腾龙认为自己的未来在生产处于产业链下游的高附加值的不锈钢线材终端产品上，例如为汽车工业、造船业、飞机制造业、建筑业配套的一系列高端新型特殊规格不锈钢紧固件产品和焊材等，而不是简单的中低档产品，因为这是个符合国家产业政策、社会发展需要的选择。
2010年，集团联合国外合作伙伴，在小港机电装备产业基地投资建设“腾龙不锈钢深加工项目”，计划新建紧固件公司、新材料公司、机械设备制造公司等三个相互配套的工厂。其中，新材料公司将致力于完善我国不锈钢行业标准；研发笔头材料、医疗器械、汽车配件、不锈钢纤维等新型工业材料、高新技术、高附加值产品以及用于生产不锈钢拉丝产品的节能环保型新型设备与辅助材料。
据悉，该项目预计于2012年起陆续建成投产，全部投产后，三家工厂年产值将超过60亿元，集团年产值预计也将突破100亿元。新项目的成败关系到集团整体的预期，真正的考验是向高新技术、高附加值的转型是否能够吸引到足够多的高端客户，因为目前不锈钢细微拉丝技术等核心技术还在日本等国外企业的手里，竞争一直在加剧。腾龙人表示，他们已经做好了面向世界的所有准备。
引入台湾先进的管理理念和管理人才，率先在行业内实现信息化
2004年，随着企业规模的不断扩大，管理的难度也越来越大。“产品品种多，对计划准确性以及质量管理的要求就高，加上外协供应商较多，管理比较复杂。”陈正德说。尽管当时腾龙已经拥有基础的网络环境，相关工作人员也都配备有自己的电脑，但由于不能做到充分的信息共享，甲知道的信息甲的上一级不一定知道，A科室了解的数据B科室不知道从哪里获取，因此很难迅速做出正确的决策。
怎么办？为了加强自身管理，建立健全合理的质量管理体系和灵活的生产制造体系，2004年，腾龙人果断作出决定，引入台湾先进的管理理念和管理人才，在行业内率先实现信息化。
刚开始，他们采用了一家国内知名的软件公司开发的通用版“企业资源计划”(ERP)，并购买了两台支持ERP运行的品牌服务器。但没过多久，他们发现，这款毫无行业特色的EPR软件根本无法适应腾龙产品的特性。于是，他们开始着手开发适合不锈钢线材行业的ERP系统，不但将抽线、拉丝等生产环节嵌入到系统中，还把财务、进销存等系统也糅合进去。
成果在于坚持。全新的ERP系统上线后，精确高效的优点就明显地体现出来：在生产上，产品的直径、长度、重量等精确到小数点以后的数据，统计起来更方便；财务方面，EPR解决了应收入账款不清晰，产品成本不准确的问题；信息化的应用还降低了发货的错误率，先进的条码技术又提高了提货速度。生产效率成倍提高。
“我们意识到，这不是一个简单的软件，更重要的是一种精细化管理思想，最细能细到单个产品、甚至是每一个人。”陈正德介绍说，如今，腾龙可以关注到每一个员工、每一个阶段甚至每天的工作状况；员工自己也很清楚自己每天的情况，长处和弱点，这有利于团队的打造。
据了解，该系统已经通过了国家级信息技术应用“倍增计划”验收，截至目前由ERP直接或间接产生的效益已高达人民币近10亿元。陈正德表示，信息化为腾龙精线带来了直接的经济效益提高，在行业内的竞争力也就更上一层楼。
