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将拉丝和拉丝产品的深加工紧密结合，闯出了市场，完成了原始积累
起初：借助原料、加工成本低的优势，吸引客户订单。尽管当时拉丝厂的生产装备并不先进，但工厂注重工艺的改造，保证了产品的质量。“虽然当时生产规模比较小，但毕竟迈出了第一步。”据戚寅介绍，与一般行业不同，不锈钢线材行业虽然年产量不高，但每吨线材的价格可达4—5万元/吨，因此至上世纪90年代初，公司年产值已经达到2亿元。也就是在那时，公司从政府取得了位于蒋家村的第一块土地，建起了第一座厂房，并更名为宁波腾龙不锈钢制品有限公司，除了生产不锈钢线材，还生产螺母、机螺钉、牙条牙棒、螺栓、螺丝、垫圈等市场急需的不锈钢紧固件。
目前，腾龙精线集团已成为国际国内最大的不锈钢线材生产深加工企业，最强的不锈钢紧固件生产企业之一，月产能达到1万吨。2010年，该集团总销量占世界当年不锈钢线材深加工产能的35%，超过日本精线株式会社和韩国高丽株式会社，成为全球规模最大的不锈钢伸线产品与不锈钢紧固件产品制造商。
腾龙精线集团：果断出手 顺势做大
腾龙精线集团前身为宁波小港拉丝厂，是小港建设村村民陈佩君在1986年创办的，主要业务包括不锈钢线材产品、紧固件等。20多年来，腾龙精线集团抓住机遇，获得了较快发展，去年年产销值约为70亿元。今年1—10月，腾龙精线产销值达到65亿元，同比增长15%。据预测，今年全年该集团产销值将突破85亿元，成为国内外同行业龙头。
由于该公司将拉丝与拉丝产品的深加工紧密结合在一起，因而保持了很强的生命力。2001年，随着中国加入WTO，国内不锈钢棒线材消费量持续以双位数递增。从城市建筑及城市美化，到基础设施和环保；从化工、医疗等工业用不锈钢，到不锈钢厨具和器皿，不锈钢制品逐渐普及，公司业务蒸蒸日上。近年来，随着产品品质的不断提高，腾龙精线集团生产的高端不锈钢线材产品在美国市场特别是高档市场的销量猛增。
适时在国内外投资扩张，成为全球规模最大的不锈钢伸线产品与不锈钢紧固件产品制造商
随着企业生产规模的不断扩大，腾龙整合国内外资源的力度也越来越大。2008年，他们联合东北特钢等国内多家特钢生产企业，合作进行新材料研发，投入近千万元资金参与不锈钢原料冶炼，在延长产业链的同时，从源头上控制原料成本和品质，促进出口高端产品质量进一步提升。2009年，腾龙集团走出国门，与韩国太阳集团共同投资，在韩国安山市设立太阳钢管有限公司，专业生产各种类型的钢管。当年实现销售收入1136亿韩元，约合人民币6.68亿元。
腾达成立后，陆续从日本、韩国、台湾等国家和地区引入19名不锈钢精线行业资深的专业技术人才，建立起具有当代先进技术水平的品质控制中心和“中腾设备与标准技术研发及新产品设计中心”，使企业同时成为设备制造商。目前该公司年产值超过35亿元，成为山东省百强民营企业。
2003年，不锈钢线材业终迎来了最好的时光。当年，腾龙经过数次实地考察，决定投资重组原滕州标准件总厂和滕州腾翔不锈钢紧固件有限公司，成立山东腾达不锈钢制品有限公司。
在腾龙集团总裁陈正德看来，山东的钢铁产能很大，其炼钢综合产能位居全国第3位，腾龙落户山东可以大大减少物流成本；不锈钢产业也具有一定的规模，积累了不少生产、营销、技术等方面的经验和优势。但由于长期的粗放型发展，当时山东钢铁行业装备水平偏低，产业布局和产品结构不合理，精加工能力较弱，产品附加值不高，市场竞争力不强，缺少拥有较强不锈钢研发力量的企业和一批具有自主知识产权的核心技术和专有技术，结构调整的要求十分迫切。双方一拍即合。
“重组完成后，当年我们就引进德国、日本先进加工设备，新上了不锈钢丝、不锈钢紧固件生产线项目，使企业的工艺技术装备水平和生产规模上了一个新台阶。”他说。公司从一开始就制定了“前端开发材料和设备，后端深化产品高附加值”的发展规划，重点投资开发拥有自主知识产权的机械设备，用以独家生产国际市场紧俏的特殊规格高档不锈钢紧固件系列产品。
