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“十一五”国家科技支撑计划“先进近净成形与模具制造技术”重点项目正式启动以来，总体进展顺利。各课题承担单位通过在精密铸造、精密塑性成形、精密连接等领域的深入研究，取得初步成果，为我国装备制造业提高生产效率、节能减排做出了贡献。
其中，在精密模具CAD/CAE技术方面，建立了模具-塑件耦合传热分析的数学模型，构造了数值求解方法，开发出模具-塑件耦合传热分析模块。开展了纤维增强复合材料力学性能预测研究，对已有的预测模型进行了修正，建立了新的模型。对制品固化收缩过程中应力与变形进行了试验和理论研究，首次提出模内蠕变的概念，完善和发展了变形预测的数学模型。开展了流动诱导纤维取向过程的数学模拟，实现了平面问题纤维取向张量的预测。建立了结晶聚合物熔体冷却过程的双尺度模型，考察了成形条件对静态冷却过程球晶生长的影响。
在塑料微成形与模具关键技术方面，利用FENE珠-簧链分子模型描述分子微观运动状态，并构建了数值求解方法。研究了传统非牛顿流体流动数值模拟在描述分子微观运动信息中的缺陷，初步研究聚合物分子模拟流变性质的Brown动力学模拟方法，提出利用FENE珠-簧链分子模型，来确定聚合物稀溶液分子链在剪切流场下不同时刻位形的变化，并计算出不同时刻聚合物流动过程中应力的大小。采用宏观-微观耦合的方法模拟具有微观特征的塑件成形过程，开发出微注射成型模拟软件PM-Micro1.0版本，并已在国家版权局注册登记。
