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我国科技人员自主研发的中高档数控系统，首次配套安装在沈阳机床集团六大类、１１个型号的３０台数控机床上，运行４个多月来性能稳定。这种以政府推动、科技公司研制、机床企业大胆使用国产数控系统的示范工程，成为我国促进高档数控系统产业化，打破依赖进口局面的有效模式。
２９日上午，由机床制造、数控系统生产厂及中科院沈阳计算技术研究所联合实施的“国产数控机床应用国产数控系统示范工程”项目，通过了国家发改委重大装备办、中国机床工具工业协会和沈阳市经委联合组织的鉴定验收。
专家组对沈阳机床集团、沈阳高精数控技术有限公司和中科院沈阳计算技术研究所三方联合实施的示范工程项目进行了认真的审查，一致认为，该示范工程作为国内首次在国产中高档数控机床批量配套使用国产数控系统，具有创新性，起到了很好的示范作用，对国产数控机床及国产数控系统产业的发展具有里程碑意义。
机床是制造业的工作母机，以高档数控机床为代表的先进装备制造业是衡量国家工业现代化的标志。而数控系统则是数控机床的“心脏”，五轴联动的高档数控系统更是高档数控机床不可缺少的核心部件。
据介绍，为在国产中高档数控系统产业化、规模化方面率先实现突破，今年４月２日，在辽宁省和沈阳市政府的大力推动下，政府投入补贴资金扶持，由沈阳机床集团、沈阳高精数控公司和中科院沈阳计算技术研究所组成产、学、研联盟集中攻关，利用沈阳机床的制造优势，配套使用高精数控公司的中高档数控系统，形成“三位一体”的示范工程，在中高档数控系统国产化上实现技术、产品及市场应用三方面的突破。
经过７０余名工程技术人员的奋力攻关，仅用两个多月时间就将中高档数控系统一举安装在沈阳机床集团六大类、１１个型号３０台数控机床上。记者日前在沈阳机床集团，看到操作人员在一台五轴联动立式高速加工中心上，加工出一个欧洲人脸，不仅五官逼真，就连卷曲的头发也栩栩如生。另外，装上国产数控系统的五轴联动高速加工中心替代了原意大利的系统；五轴联动车铣复合加工中心的数控系统，替代了原德国系统；双过程数控轮毂车床的系统则替代了日本系统，具有量大面广等特点。这些均证明具有自主知识产权的国产高档数控系统和数控机床已达到国际先进水平。
目前，价值达１４２３．７８万元的３０台应用国产数控系统的国产数控机床，已有１２台找到了“婆家”，被最终用户北方重工、沈阳鼓风机集团、沈阳黎明航发、沈阳飞机工业集团等备制造企业使用。
国家发改委认为，由政府牵头，以数控机床企业应用国产数控系统，结成产业联盟的形式，助推其国产化，找到了技术创新与产业化的结合点，对树立国产品牌，增强用户信心，示范意义重大。
