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中国钢铁新闻网消息 今年一季度，马钢三钢轧总厂在持续“做强冷镦钢”工作中，结合岗位标准化作业，着眼于国内外同行业先进指标，查找差距，深入挖潜，勇于创新，使冷镦钢多项技术指标合格率得到有效提高，其中，中间钢水过热综合命中率达90.61%；成品碳综合命中率达97.97%；钢包自引达98.2%。这些技术指标的提升，为马钢冷镦钢线材产品在质量稳定的基础上多出精品和新品，以满足紧固件行业对低成本、高性能、高强度、高质量的用料需求增添了强大的后劲。
LF精炼炉是冷镦钢生产中的重要环节，其中，钢水温度、成分、洁净度控制等技术指标，是提升冷镦钢实物质量的关键。马钢三钢轧总厂对冷墩钢冶炼到热机轧制工艺进行全面完善的同时，在LF工序通过细致和认真地查找，针对过去冷镦钢产品指标不稳定、工序中断浇、蓄死、LF炉电极断等问题，重点研究碳的微调规律，统筹调控吹氩与LF炉工序碳微调的目标值，优化和改进了增碳操作工艺，对LF炉渣进行反复取样检验，强化LF炉精炼的过程控制；严格钢包管理，使钢包维护得到有效地改善，保持单开炉钢包的清洁，提高钢包自引率，减少了钢水二次氧化对铸坯质量和快节奏炼钢生产所带来的影响。总厂技术质量部通过制定严格的内控标准，采取科学严密的措施，另外，该总厂还充分利用马钢 “引智项目”、“产学研项目”和国内外专家、技术人员广泛开展技术交流活动，使冷镦钢在冶炼过程中钢水的纯净度有了大幅度提升。在实际操作中，该总厂还专门组织部分作业长在一起进行学习、交流岗位标准化作业的体会，聘请在标准化执行中表现突出的职工登台“现身说法”，以此进一步提高职工的质量意识，有效地杜绝了操作事故的发生。
为提高冷镦钢碳的合格率，该总厂精炼分厂还制订了严格的月考核追责制，并在LF炉岗位上开展有效炉数、单开炉数、杜绝浇注事故、中间包温度控制等多项劳动竞赛，有效地提高了职工的工作热情，促进了冷镦钢在精炼工序生产的稳定和主要技术指标的提升。
