在线客服
作为全国最大的机床制造商，沈阳机床集团第一机床厂扔掉“大而全”，把全球300多家配套厂变成自己的“生产车间”，使机床月产量从500多台稳步攀升到2500多台。去年，该厂机床产销量全国第一。
标准件、钣焊件、总装件等库房陆续解体；机床月产量却从500多台，稳步攀升到2500多台———最近两年来，沈阳机床集团第一机床厂发生的这两件事儿，让业内外同行困惑不解：这么多零部件连储备都没有，产量为啥还能大幅度提升？1月24日，该厂主管生产制造的副总经理车欣嘉一语道破：我们靠“全球采购”、“虚拟制造”突破了“规模瓶颈”。
第一机床厂过去月均产量只有500多台。近两年来，旺盛的市场需求和生产供货不足成为企业的突出矛盾。为了实现机床集团大发展的目标，第一机床厂大打扩产攻坚战。通过合理安排工序、科学组织生产，机床月产量很快突破千台大关。紧接着，第一机床厂又提出了“月产机床1500台，挑战生产极限”的口号。但是月产量猛增到1500台以后，厂内高负荷运转的设备开始出现故障。生产能力的瓶颈和极限出现了，自身再怎么干，也就是这个量了，大好的市场机遇眼看就会白白溜走。怎么办？
在短时间内上设备、上加工能力显然不可行。第一机床厂的经营者想到了全球采购，想到了先进的企业制造模式：虚拟制造。工厂把床身、床头箱、主轴、丝杠等技术含量高的九种关键零部件留在厂内加工，把其它零部件全部交给配套厂家去做，变过去的单纯经济合约关系，为战略合作伙伴关系，全力打造供应链联盟，使配套厂家成为自己的“生产车间”，用责任链对其进行约束，从而达到双方面对共同的市场和用户，承担共同的竞争压力，谋求共同的发展和利益。
通过全球招标采购方式，目前第一机床厂的国内外配套厂家已经达到300多家，其中很多都是国际知名机床企业：直线滚动导轨、轴承采用日本 T HK的，数控刀架采用意大利巴拉法蒂公司的，系统采用西门子和日本法拉克的。因为这些企业长期专门从事机床某一零部件的生产，不但质量能够保证，而且价格也比较低廉，与过去第一机床厂自己生产的零部件相比，成本要降低10％至40％。车欣嘉兴奋地说，“虚拟制造”让全球资源为企业所用，我们的生产潜力可以比想像的更大。
目前，全球配套厂家已经融入第一机床厂的管理中。第一机床厂已经将自身的发展规划、市场要求乃至月生产计划，直接下达给配套厂家，使生产周期长的物资，在成品、半成品、毛坯阶段都有在制数量，有效地解决了大幅度拉动式生产带来的装配人员短缺、作业面积小、加工能力不足、铸件吨位低、铸件品种少等问题。
在全球拥有众多的“生产车间”后，第一机床厂
