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现代模具工业有"不衰亡工业"之称，衡量一个城市工业的发达与否，首先要看的是这个城市的模具业是否发达，而纵观全国模具发达城市如上海、浙江北仓、黄岩、宁波地区、广东深圳，东莞等地的各种模具工厂，为了更快、更好的做出产品，纷纷投资购买各种加工中心，数控铣床和精密火花机，这在很大程度上提高了模具的制作精度，却忽略了一个模具制造中最根本的环节---飞模。使飞模仍停留在二十世纪的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大模具用各种起吊设备强制翻身，自由落体式摔打。这样的工作结构给成品的模具留下了不可弥合的伤口和隐患，中小型模具的大力敲打会产生以下后果：
(1)会产生巨大的噪音，污染了工作环境。
(2)极大的消耗了工人的体力，由于工人体力的下降会产生各种工伤事故。
(3)由于模具的模胚一般采用中碳钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜棒大力敲打会给模胚的表面留下深深的凹坑，严重影响了模具的外观质量，而随着铜棒的落点不同，模具分型面红丹的效果也不同，如何正确的判断飞模的正确红丹，这就需要工人有相当的经验和基本功。由于每个模具师傅的经验和判断有差别，会导致模具注塑出的产品出现走批锋，缺胶或多胶，既增加了试模次数又误了正常工期。对于大型模具来说，由于人为已达不到飞模效果，所以它的飞模过程就更复杂和危险。
首先，模具要用起吊设备强制翻身，然后将模具吊开，以自由落体方式飞模，飞模过程中产生的强大的惯性和冲击力对起吊设备的伤害是巨大的，对人员的伤害的潜在威胁也是巨大的。
在世界发达国家，如美国、日本，它们在二十世纪未已经看到了这一点，并生产制造出了第一代飞模产品---传统型压板锁模合模机，并将其运用到了模具生产和制造中，在中国一些大、中型企业也越来越认识到了用合模机、翻模机取代人工敲打和强制翻身的重要性和必要性。传统型压板锁模合模机虽然在很大程度上减轻了工人的劳动强度，但上模、压板压紧也浪费了很多时间，特别是中、大型模具，先要将上模板、模脚、下模板全部装好，然后放到合模机上，用压板压紧，通常需要半天以上时间。为了更好的改正这一缺点，现在行业专家应用模具方面理论和多年的模具制造的实践经验，汇聚了一批磁力专家和工程技术人员在传统合模机的基础上作了重大的技术改进。利用记忆性磁力锁模原理自主研制开发了新一代飞模机械--电永磁吸盘锁模合模机，采用电永磁吸盘合模机，无需上紧固螺丝，卧式合模机可实现0-90°翻转，立式合模机可实现0-180°翻转，可局部飞模(飞A、B板模)，大大节约了工作时间，全电脑控制，人机界面操作，上模、开模只需1分钟，简便快捷，安全可靠，是国际上唯一采用电永磁盘的合模机(也可根据客户需要制作传统型的压板锁模合模机)。它的产生，完成了人工敲打到机械操作的转变。
