世界镁工业历史上最具深远意义的“第63届世界镁业大会”首次在北京召开。中国镁业的发展吸引了全球镁业人的眼光。中国虽已是镁业生产大国，但离强国的距离还相差较远。为了让大家更全面的了解镁业情况，特别推出一组有关镁业的文章。

　　中国镁工业发展现状

　　1.经济运行情况综述。据中国有色金属工业协会镁业分会统计，2005年共有102家镁冶炼厂，原镁（锭）产量共计46.76万吨，连续8年成为全球产镁大国。2005年原镁产量同2000年比较，增长139.8%，产量翻了一番多；镁合金同2000年比较增长了345.5%，翻了三番多；镁粒（粉）同2000年比较，增长89.04%。近5年来是中国镁生产的快速增长期，尤其镁合金增长最多。
　　由于2005年出口价格下滑，中国原镁、镁合金、镁粒（粉）产量增幅回落。原镁与2004年相比回落了23个百分点；镁合金虽然同比增长28.94%，但与2004年增幅相比，也回落了8.5个百分点；镁粒（粉）同比是负增长。因此，2005年受价格等因素制约，中国镁冶炼发展增速放缓。
　　2005年吨镁消耗的原料与能耗指标均好于2000年。以燃焦炉煤气为例，白云石用量下降了37.50%，硅铁下降了10.0%，煤耗下降了39.66%，电耗下降了33.33%。这主要得益于能源结构调整已见成效，部分企业开始使用经济型清洁能源和皮江法炼镁节能降耗有明显进步。
　　2.产业结构有变化。镁冶炼向规模大型化转变。2005年产能1万吨以上的有27家，比2000年多18家，产能50.04万吨，占总产能的61.34%，比2000年增加21.68个百分点；产量30.48万吨，占总产量的65.18%，比2000年增加20.58个百分点。镁冶炼向规模大型化转变，产业集中度提高了。
　　镁加工企业开始向生产高附加值产品转变。高附加值的镁深加工产品已起步，目前约有80多家镁合金专业压铸厂，约有350多台压铸机，生产交通、3C领域等镁合金压铸件产品。
　　3.产品结构在调整。目前，中国镁产品虽然仍以原生镁锭为主，但初级镁产品、高附加值产品在增加。2005年企业生产了符合国内外镁合金标准的AZ、AM、AS系列铸造镁合金17.51万吨，同比增长28.94%。生产多种规格及性能要求的镁及镁合金牺牲阳极0.91万吨；生产了各种规格的镁粒（粉）8.62万吨。还根据用户需求，少量生产镁合金板、管、棒、带材。
　　4.国内镁市场消费突破10万吨。中国原镁出口与国内消费比例在发生变化。2005年，在原镁继续增产的情况下，出口量在减少，国内消费在增加，达到10万吨以上。其消费领域也在变化，2005年国内消费量同比增长49.65%，增幅达到11.42个百分点，同2000年相比，增长313.73%，翻了两番多。
　　2005年国内镁应用市场不断拓宽。部分镁及镁合金产品在航空航天、军工、民用领域的应用市场不断拓宽。手动工具用镁合金压铸件及部分3C产品用镁合金压铸件出口许多国家。镁作铝合金添加元素，镁粉用于钢铁脱硫，镁合金用于交通，3C产品的压铸件除三大应用领域以外，还可应用在其它领域，镁合金牺牲阳极用于防腐，医药用镁，其它如稀土镁合金、钛、锆还原、化工、球墨铸铁的球化剂用镁、火箭燃料、烟火、照明弹、燃烧弹等……
　　镁的应用领域非常广泛，市场需求巨大，可以不断拓宽。
　　5.镁产品出口依存度下降，出口创汇额减少，出口产品结构发生了变化。中国镁产品于2004年前出口一直不断增长，到2005年出口量有所下降，增幅回落，出口依存度下降，但仍是出口大国。2005年出口量同比下降7.97%。虽然出口依存度比2004年有明显下降，下降了10个百分点，但出口量仍在75%以上，出口价格呈不稳定性变化，出口创汇额6.16亿美元，同比下降了15.84%。出口依存度过高，出口一旦受阻，企业将承受巨大的市场压力。原镁出口下降了20.11%，而合金出口却上升了15.40%，这种发展趋势是我们所希望的。技术含量适中的镁合金及镁粉产品出口持续大幅增长；技术含量高的镁合金加工材及镁制品出口量虽然很少，但同比增幅很大，5年来镁产品出口结构发生了变化。
　　6.环境污染的控制与治理得到了改善。一些镁冶炼企业加大环保投入，采用清洁能源，实现清洁生产，解决了环保问题。同时，把配料、制球工序放在地下封闭，减少了粉尘的无组织排放；气体保护实行闭路循环，减少用量，减少了有害气体排放；还原炉排放出的烟气直接利用发电；炼镁过程所产生的还原渣作水泥添加熟料，减少了污染；安装了粉尘收集装置，降低无序排放。皮江法炼镁环境污染的控制与治理得到了改善。

　　中国镁工业经济运行状况分析

　　1.镁工业政策环境分析。镁冶炼项目被国家列入限制类项目。2005年12月21日，国家发改委对外公布的《促进产业结构调整暂行规定》和《产业结构调整指导目录》（2005年版），进一步明确了把镁冶炼（综合利用除外）项目列入限制类作为产业政策规定下来。目前全国近一半镁冶炼产能闲置，如果不限制，低水平重复建设的镁冶炼项目使镁产业结构得不到改善，不仅不利于节约资源、能源和保护生态环境，而且还要加剧低价竞争，造成恶性循环。为遏制镁行业低水平重复建设和盲目发展，促进产业升级，中国镁协提出了皮江法炼镁行业准入条件，以使皮江法炼镁得到可持续发展。 
　　高品质镁合金铸造板、管、型材、加工技术开发项目被国家列入鼓励项目。在2005年版的《规定》和《目录》中，国家把高品质的镁合金铸造及板、管、型材、加工技术开发列入鼓励类发展项目，这将有利于镁产业结构调整，有利于由原镁生产向高附加值高科技含量深加工产品转变。
　　2.产业结构分析。当前，中国镁工业发展处在十分重要的关键时期，镁产业结构调整与升级在镁工业经济运行中已经处于十分重要的地位。在新的形势下，中国镁产业结构优化与升级势在必行。
　　加大对现有皮江法炼镁技术装备水平提升的投资。在现有皮江法冶炼规模的基础上，进行以新技术和先进装备改造和提升镁冶炼技术装备水平的投资建设，建立科技型、环保型、效益型并具有机械化、自动化、上规模、上水平的“新型皮江法炼镁示范企业”，不仅能生产优质镁合金，而且要有节能降耗的生产技术新工艺。清洁生产、建立废镁回收再利用系统，不仅能提高资源利用率和无害化处理率，而且还能带动和影响其它镁冶炼企业健康有序地发展。
　　调整镁冶炼生产工艺技术结构，提升中国镁业整体发展水平。一是采用半连续硅热法炼镁。这种工艺技术具有技术先进、环保条件好、能耗指标低、单体设备产能大、资源和能源利用率高、劳动生产率高的特点，如能正常生产运行，将使中国镁工业进一步发挥比较优势。二是利用青海盐湖巨大的水氯镁石资源，制取镁电解原料。同时，也是解决盐湖钾肥生产中水氯镁石资源综合利用的重要途径。青海盐湖所在2000吨/年规模水氯镁石脱水工艺和设备的关键技术取得了重大突破，形成了具有自主知识产权的“利用水氯镁石脱水制取无水氯化镁的方法”，获得了质量达标的无水氯化镁，为镁电解提供了生产成本有竞争优势的原料，将进一步提升中国镁工业整体发展水平。三是利用东北地区轻烧菱镁矿球团氯化与卤水铵光卤石联合工艺，采用卤水铵光卤石脱水的氯化镁电解工艺，副产氯气生产四氯化钛，用于生产海绵钛，形成镁钛联合流程，有利于环保和氯的利用，生产高附加值海绵钛，将降低镁钛成本，增加效益。
　　3.中国镁的竞争力分析。目前，中国镁是最具有竞争力的可持续发展的优势产业。
　　第一，镁资源丰富。在很多金属趋于枯竭的今天，大力开发金属镁材料是实现可持续发展的重要保证，镁可为制造业减重，节能、环保。
　　第二，中国镁具有一定的生产规模优势，镁冶炼企业规模化、集中度不断提高。产量在10000吨以上的已经有10家，最大一家产量在76000吨以上，这10家产量占全国总产量的52.79%。
　　第三，中国具有良好的资源能源条件，有比较廉价的劳动力资源，有投资成本低等优势。近年来，镁冶炼企业不断依靠科技进步进行了能源结构调整，采用清洁能源，以焦炉煤气、发生炉煤气、水煤浆为燃料节能降耗40%，既经济又符合环保要求；有的企业利用余热发电、采用新型蓄热器燃烧技术，实现清洁生产，提高了资源利用率和无害化处理率，开始走循环经济之路，影响和带动了镁冶炼行业健康有序发展。
　　第四，中国国产镁合金压铸机占国内50%以上的市场份额。力劲集团深圳领威科技有限公司研制的镁合金冷、热室专用压铸机，已完成了从160吨到3000吨共10个机型的开发，基本覆盖了从汽车、摩托车到3C产品对镁合金压铸件机的需求。
　　第五，中国有巨大潜在的镁应用市场，有良好的投资环境。中国镁工业在国际市场中正积聚后发优势，显现出了很强的竞争力。

　　中国镁工业发展中的突出问题

　　随着国家经济结构调整不断深入，在金属镁行业经济运行中还存在着深层次的矛盾和问题以及约束中国镁工业可持续发展的主要问题： 
　　一是镁行业的结构调整与升级在镁工业经济运行中仍处于十分重要地位。严格执行限制镁冶炼项目政策，控制产能；巩固与加强中、西部现有镁冶炼生产上档次、上规模，提高竞争力。要大力发展镁加工制造业。要进一步优化产品结构，生产高附加值、高科技含量的镁产品，扩大国内镁的应用。2005年75%的镁及初级产品低价出口，牺牲了资