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螺钉、螺母、六角螺栓……这些看起来“不起眼”的零部件，却是机械装备可靠、高效运行的关键材料。日前，酒钢开发出紧固件用冷镦钢SWRCH35K盘条，并成功应用于国内多家厂商的摩托车、汽车标准件制作，具备了批量稳定制造能力。至此，紧固件领域有了“酒钢造”身影。
“材料的好坏，决定了紧固件的品质。”宏兴股份公司炼轧厂线材产品升级转型事业部部长张伟说，紧固件主要用于两个零件的连接，无论家具家电、交通运输、工程机械，还是基建、电力、航空航天等领域，都需要用到紧固件。
冷镦钢制成的紧固件，要求材料内部组织成分控制严格、机械性能好、尺寸精度高、表面光洁，而且具备高耐磨性、高韧性与高强度等特性，能更好为装备制造提供基础和保障。
酒钢一直关注紧固件行业，寻找合适的时机介入。在一次主销品线市场用户走访中，宏兴股份公司炼轧厂了解到，SWRCH35K是当前市场需求量较大的冷镦钢牌号，且酒钢的生产装备完全可以满足生产工艺的要求。该厂立即组织线材产销研团队到市场终端开展用户需求识别，了解用户加工工艺及各过程环节对产品的控制要求和用途，确定盘条的成分、生产过程控制难点和质量指标。
“酒钢长期致力于将产品做好，为下游提供性能更优且质量更稳定的产品。”张伟说，衡量冷镦钢优劣主要有两个标准：组织性能和机械加工性能。只有原材料的性能提升了，材料的成型和产品性能才会有一个很大的提升。
宏兴股份公司炼轧厂利用自身技术优势，解决了冷镦钢方坯含铝钢工艺浇注问题，完成成分设计，确定生产工艺路线，并通过不同控冷工艺对比，研究冷速对盘条性能影响，全力确保产品质量稳定。
在产品试用过程中，用户惊喜地说到：“第一次做冷镦钢，就能达到这么好的效果，还真没有遇到过。”该厂接连签下300吨、500吨产品订单。至此，酒钢冷镦钢盘条实现了从研发到市场的成果转化，促进线材品种的转型升级。
