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11月3日，在湖南博长控股集团冷水江天宝实业公司自动化冷镦成型生产车间，一捆捆钢制线材经自动化设备的冷挤压成型工序制造后，一颗颗标准化的紧固件产品源源不断输送到产品收集料桶，整个车间透显出一片繁忙的景象。
紧固件，是作为紧固连接应用极为广泛的机械零件，又被称为“工业之米”，包括螺栓、螺母、销轴类等，广泛应用于机械设备、装备制造、基建工程、汽车船舶等领域。冷水江市依托钢铁生产基地的优势，着力发展紧固件产业，推动产业链从上游到下游的无缝对接。
天宝实业是一家集研发、生产制造、销售为一体的专业紧固件制造企业。2006年，冷水江天宝紧固件制造有限公司成立，设计能力年产30万吨紧固件产品，首期工程于2008年10月建成投产，经过后续10余年的配套完善，已拥有700余台(套)国内一流的紧固件生产设备，现年产销量超过20万吨，是全国最大生产规模和最大8.8级及以上高强度紧固件制造商之一，形成了从原材料供应、产品研发生产、产品表面处理、产品检测到设备制造、物流配送等全套完备的产业链，产品热销欧美、东南亚国家及国内各类机械装备制造、工程机械企业、重点基建工程配套，以及全国各大五金机电销售市场，产销量在湖南省行业排名第一，全国行业排名前三。2020年，该公司产销紧固件双双突破20万吨，实现产值超15亿元、创税超3000万元。
近年来，公司致力于高性能紧固件智能制造技术，持续加大研发投入，公司研发团队与中国科学院、中国铁道科学院、中南大学、宝钢研究院等联合攻关创新，完善产品结构，推动产业向高端化、智能化方向发展，行业影响力与日俱增。2016年，公司年产5万吨10.9级以上高强度紧固件改扩建暨现有生产系统智能化改造项目被列入国家重大项目库，同年6月，该项目成功中标国家工信部主办的“2016年工业强基——高速机车动力(牵引、传动等)系统高性能级紧固件”国内公开招标项目，并获得财政部专项补助资金支持。今年6月，该项目顺利通过国家工信部专家组评审通过，为企业进军高铁机车紧固件零部件奠定了强有力的基础，标志着天宝紧固件产业由“普通列车”加速向“动车组”转轨。
据了解，冷水江市围绕“三高四新”战略，谋划建设紧固件总部基地，加强企业技术创新，提高产品的科技含量和精细化程度，瞄准航空、高铁、核电、工程机械、风电等高端领域，推出更多的高性能紧固件产品，着力打造国际标准件产业集群。
