昨天，小编在知乎上逛的时候看到了这么一篇帖子：“我车间的员工一天看上去都很忙，但是出货要么是慢要么是次品太多总是要返工。”发出了灵魂拷问：为什么工厂的效率那么低?

　　我想工厂管理得好的螺丝老板能够快速抢答：工厂效率低不是员工问题，是管理上出现漏洞了!

　　工厂效率低是普遍存在的问题，老板觉得员工在瞎忙，一天下来能出的货没多少，还要费人工去返工。员工也很委屈，我辛辛苦苦忙一天，吃力却不讨好。其实当你觉得工厂效率低时，要及时规避以下8个问题，让企业保持高效运作。

　　01

　　不合理的作业习惯

　　在保证产品质量的前提下，企业的竞争本质就是效率与成本的竞争。如何持续不断地提高生产效率是紧固件工厂永续发展的关键问题。而很多企业的作业习惯都是需要改善的。

　　这需要对工作时的动作进行分析，哪些动作是可以合并的，减少步骤，缩短时间。还应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。

　　埋头苦干，并不一定是最好的，要通过检查作业习惯，通过对动作的改善和问题的修正;举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

　　02

　　管理制度不够健全

　　检查完作业习惯和工作流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。要把管理制度的约束力提上来。

　　日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

　　P(计划)：达成生产

　　D(实施)：实行计划—作业设定

　　C(检查)：检查目标与实绩的差

　　A(行动)：采取对策或者改善

　　03

　　监管过于严格或僵化

　　虽然企业有很好的流程，也有很好的全面的管理制度，但是没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。

　　流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事，如果监管者不能按原则办事，办事不公，会极大降低人们对流程和制度的忠诚，监管者素质低下，根本不懂得如何监管，不知道监管什么，怎么监管，那么势必会造成监管无力。

　　监管无力会导致不知道大家都在忙什么，是否忙得对了，忙得是否有必要，是否在真正的忙，或忙到点子上;或者监管过于严格和僵化，不知道原则和灵活相结合，固守过时的落后的管理制度，那么将极大地限制人们的积极性和创造性。

　　优秀的监管应该是以员工为核心，最终让员工形成自主管理。可以通过落实岗位责任制，鼓励员工自检与互检，建立灵活的监管体系。参照“5他法”：讲给他听，做给他看，让他试做，帮他确认，给他表扬。

　　04

　　企业主管的决策力不够

　　俗话说，“兵熊熊一个，将熊熊一窝。”企业的高级管理人员的管理能力有问题。尽管大家都十分忙，但由于高级管理人员能力有限，不具备战略上布局谋篇，不会战术上指挥调度协调，更不能很好地识人、用人，不能有效地充分利用有限的资源，不能够做到知己知彼，知天知地。所以，造成在错误的时间、错误的地点，用很优秀的士兵打错误的战役，失败肯定是必然的。这在战场上体现得十分明显，为什么有的将军能持续打胜仗，而有的将军就是白白葬送良好的战机和士兵的生命，这种例子举不胜举。

　　所以，作为企业的主管，尤其高级主管，千万注意不要让员工无为的劳作，要知道你的一个指令将会传导到基层，各级员工都会为你的指令而忙，忙了半天没有效果，是无为的劳作，甚至是错误的，负面的劳作。

　　领导者自身又不敢承担责任，试想其结局会是如何的糟糕?!如果这样的次数多了，员工也就疲了，主管者的智慧也就没有效用了。然而大家又不能违抗上级的命令，怎么办?员工就会兵来将挡，你有千条令我不行，我就忙扫自己的门前雪，大家都在忙，其实是各自忙各自的。

　　还有一种情况就是朝令夕改，作为企业主管，做决策前不慎重，或决策力不够，或耳根子软，做了决策发布指令后又感觉原来决策不好，想修改决策，于是出现决策指令正在实施过程中，随意、随时、随便、随机修改指令。

　　导致企业的随意文化，刚开始下属对此不舒服，时间长了摸透了上司的秉性和行事风格，尽管上司发布了命令，担心上司修改指令，于是开始佯动而不真动，上司看下属在动也就心满意足了，可就是迟迟不出结果，没有效率。

　　05

　　员工的职业素质不高

　　职业意识是最重要的，职业意识是什么呢?就是指身处职业岗位上的人应该知道自己该干什么和怎么干，这就是为什么大学生刚毕业的时候，不知道干什么和怎么干的原因所在，因为他们从来没有参加过工作，所以不可能有较多的职业意识。

　　一个质地很好的员工， 其工作效率可能是一般员工的两倍、三倍、甚至10倍以上，更重要的是工作的质量不一样，质地普通的员工在短时期内无论如何勤奋和努力是不能赶上和超越质地很好的员工的。

　　布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，一周后才完成了，而且工作质量根本不可能与质地好的员工相提并论。

　　当然在长期平均思想的支配下，员工的待遇都差不多，自然那些质地优秀的员工会逐渐流失了，沉淀下来质地一般的员工，企业的整体的工作效率低下。

　　破解办法：培训和引进质地好的员工并举，适当拉开薪资差距。

　　06

　　“忙”文化的导向作用

　　车间一般有以下“三忙”现象：

　　忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效(瞎忙)

　　盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高

　　迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂

　　如果企业倡导忙的企业文化，那么企业必将为忙而忙，这在一些成长型企业特别明显，老板最看不惯的就是大家闲，员工一闲，老板的心里就堵得难受，于是就表现在言行上，不问员工是否完成了任务。

　　事实上，工厂应当鼓励协同作战的团队意识;不要只关注形式上的忙和加班，应当关注效率，应当把每个人的工作安排细化，在规定的时间完成规定动作(规定任务)。把关注形式转变为关注结果和过程相结合上来。

　　07

　　企业战略定位及方向有问题

　　企业在战略方向上容易出的问题是战略方向错误和战略方向不定。如果是战略方向错误，整个是南辕北辙，无论员工如何忙，也都是负效益和负效率;如果是战略方向摇摆不定，忽左忽右，尽管员工很忙，但尽做重复的劳动和无谓的劳动，谈何效率和效益。

　　08

　　技术手段不匹配

　　大家都很忙，都喊累，但整体效率不高的第八个原因是技术手段问题。一般来说，先进的生产设备自然是工作效率高。尤其在制造业里最明显，先进的设备不仅效率高而且工作质量也有保证;更重要的是设备太落后时会影响到人的情绪，而人的情绪是相互传染的，进而影响到人的工作积极性。

　　当然，技术手段太超前时，也会限制企业内部的工作效率，这是因为企业的环境不支持设备的运作，影响设备的正常工作能量的发挥。

　　因此，放着很好的设备反而用不上，用时又发挥不出它应有的效率，而且在与其他流程环节对接时提高了工作成本，降低了工作效率。任何生产技术设备都要放置在符合的环境、配套才能发挥作用。

　　结束语：看完这篇文章，您是否有同感?您觉得螺丝工厂要取得长远的发展，还需要重视哪些问题呢?欢迎在评论区留下您的看法，让我们共同进步。