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降低成本是一个永恒的主题。当前，在市场竞争越来越激烈，整机整车企业不断要求降低紧固件价格的情况下，紧固件企业面临着更大的“成本危机”。只有不断的进行技改和有效管理，才能在成本等方面占有优势，才能不断提高企业的竞争力。
技术改造降成本
技术改造没有止境，对于紧固件企业节省成本、提高效率来说，技术改进是最有效的管理方式。
许多企业所说的企业创新主要是指技术上的持续改进，走的是开发、生产、不断改进之路。从二模二冲到三模三冲或四模四冲多工位联合冷镦机，镦制铆接螺栓、法兰面螺栓，不仅可以减少工艺流程，降低成本，也可以大大节省原材料消耗和提高产品品质。
当然技术的改进也是需要投入的，大投入是为了保证质量的稳定和产品精度，质量控制也是成本控制的重要一环。
在过程管理中减少浪费
利用板材、型材边角料冲制平垫圈、波形垫圈，也能产生较大的价值，成本压力太大，因想各种办法减少浪费。只要材料牌号符合要求，边角料也可以充分利用。客户对8.8级高强度螺栓碳素钢生产的产品必须“质量过硬”，但当前的实际情况是“硬度过硬”，而产品强度过度增加，应把强度过度增加转变为适度增加，这样既让产品满足了机械性能需求，又不造成材料或费用浪费。
许多紧固件企业正在采用5S现场定置管理等以减少浪费。每一种规格产品摆放在固定位置，在内部生产流程上提高效率，建立各种生产线和物流结构，从而使生产过程中的物流更顺畅，建立工业园区式的生产布局。工业园区能够把热处理、表面处理、冲压等工序联合起来。将有效的降低成本，提高效率，做到产品的成本更低、质量更好。
全员向日常管理要效益
水费和电费是生产过程中一项很大的支出。许多从节约成本的角度出发避开用电高峰，使用低谷电，晚上低谷电一般价格在0.3元/千瓦时以下，约高峰电的三分之一。因此，像热处理退火这样耗电大的工序，避开高峰用电能节约很大的成本。
对于企业内部管理，如办公用品的支出、对外招待、公司内部车辆管理、销售人员差旅费等有详细的规定，对一些生产费用（如模具、刀具等）进行限额管理，同时规定责任人制度，奖励节约，处罚浪费，减少无形管理成本的花销。
