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海盐的紧固件行业起步较早，有着号称全球最大的中国国际紧固件五金城。据统计，今年上半年，海盐县紧固件行业的出口额约占全县总出口额的30%，可以说这一行业的发展为海盐经济进步做出了较大的贡献。可与此同时，紧固件行业存在的污染问题，也成为一个让人头疼的难题，其中，传统酸洗工艺带来的“四废”问题尤为突出。
如何从源头上消除污染?作为紧固件企业的聚集地之一，海盐不断探索解决办法。最近，海盐县一紧固件标杆企业主动从欧洲引进抛丸机，成功完成由化学工艺向物理工艺的转变，从源头上解决“四废”问题。据悉，目前，这一工艺的应用在我国紧固件行业中尚属首例。
酸洗工艺存环保隐患
海盐县城有条有名的河叫白洋河，因为多年来一片“橙黄”，曾被市民戏称为“黄河”、“酷儿河”。不过这条“黄河”不是因为黄泥沙淤积所以呈现黄色，而是因为岸边的几十家紧固件企业将锈水排入了河中。
海盐县宇星螺帽有限责任公司的前身是海盐螺帽总厂，也是当年临河而建的紧固件企业之一。回忆起那时的白洋河，该公司董事长沈家华感慨万千，“当初大家都没有环保意识，随意排放，导致水污染非常严重，白洋河变黄只是最直观的表现之一。”众所周知，紧固件生产过程中最容易造成环境污染的环节就是酸洗。
那么何谓酸洗?简单点讲，就是将钢材浸泡到盐酸等酸性溶液中，以去除其表面的氧化皮和铁锈。“这一工艺通常会产生‘四废’，如果管理不当，极有可能造成环境污染。”海盐县环保局污染防治科科长姜春燕说，“第一，酸洗中产生的固体废弃物处置困难，没有合理的场所消纳;第二，尽管我们要求企业统一安装酸雾吸收塔，但若企业在具体操作过程中存在疏忽，那盐酸蒸发过程中产生的废气会污染空气;第三，企业若偷排废水，会导致水污染;第四，废酸处置比较困难。”据了解，目前海盐共有104家紧固件企业，每年产生的废酸达6万吨，本地处理1.2万吨，其余转为危废，交由杭州一家有资质的企业处理。
物理工艺取代化学工艺
“宁可不要这上亿元的GDP，也要还百姓一汪碧水。”为还百姓一条美丽的白洋河，海盐县政府痛下决心对该河附近的工业园区实施关停，并投资约6000万元抽水、清淤、植绿、造林，建生态湿地公园。在治理水环境的同时，海盐县政府还开展了一场酸洗磷化企业和紧固件企业污染整治行动，对该县酸洗磷化行业实行了全方位、全时段、地毯式检查，对存在环境违法的企业进行立案查处。
随着环保部门监管处罚力度的加大和老百姓监督意识的增强，企业的环保意识也逐渐增强。“企业发展不能只考虑赚钱，还应该考虑对当地的贡献，其中环保是最重要的事。”沈家华说，“现在白洋河治理好了，我们得想办法从源头上制止污染。”为了消除酸洗工艺的环保隐患，沈家华花大力气寻找替代工艺。
一次偶然的机会，沈家华听说了“抛丸机打磨法”，于是他花了两年时间，多次出国考察，并最终在今年7月斥资560万元从德国引进一台抛丸机。
记者在宇星螺帽的车间里见到了这台正在试运行的机器。这台高大的机器由两部分组成，主体是打磨装置，旁边则是氧化皮回收装置，两部分由管道相连。打磨装置的右侧有一扇旋转门，工人操作按钮，旋转门会将挂在上面的一捆锈迹斑斑的钢材顺时针转进机器里，然后抛丸机利用抛丸器抛出的高速钢丸打磨处理钢材表面的氧化皮和铁锈。几秒钟后，会将光洁如新的钢材转到门外。与此同时，打磨下来的氧化皮会被回收装置吸进铁桶，整个过程全部机械化。
“这种工艺不会产生任何污染。”沈家华说，“而且成本会大大降低。”沈家华算了一笔账，过去一吨钢材光酸洗成本就要110元，而现在只需60元。按这台机器每天连续运转20个小时算，一个月可以打磨六七千吨钢材，一年就可以省下300万元到350万元。再者，原来酸洗腐蚀每吨损耗0.6%，现在打磨损耗只有0.3%，而且打磨下来的氧化皮粉末可以作为铁红粉出售。
从“被动环保”到“主动环保”
在发现了这个好工艺后，沈家华非常兴奋。作为中国紧固件行业协会的副会长，沈家华有意将该工艺推向全国，而他的想法得到了环保部门的支持。
“这一工艺不产生任何污染，能从源头上解决酸洗产生的‘四废’问题，消除隐患。”姜春燕说。前几天，海盐县紧固件行业的31家大型企业老板到宇星螺帽参观学习，纷纷表示赞同。“现阶段我们鼓励引导企业采用这种工艺，但考虑到各企业的经济实力问题，不作强制要求。”
9月12日，沈家华还邀请了全国30家紧固件龙头企业前来参观。“相信谁也不愿意看到自己生存的地方被污染，企业要有责任感，有能力了就该为环保出一份力。”沈家华说。令人振奋的是，越来越多的企业加入到从“被动环保”到“主动环保”的队伍中来。
