“依托产业发展谋求自身发展，提升自身能力推动产业升级转型”。国家标准件产品质量监督检验中心在十一五期间以产业发展促进机构发展，以服务重点工程提升自身能力，成功通过A级国家中心评审验收，搭建了浙江省海盐标准件技术创新服务平台，实现了机构发展与助推产业发展的“双赢”局面。

　　磨砺服务产业过硬能力

　　不断拓展检测业务市场是保持中心旺盛生命力的根本因素，同样也是拓展服务覆盖面的最好渠道。中心立足浙江，辐射全国，努力开拓检测市场，检测业务年均增长率在15%以上。中心每年服务标准件企业5000余家次，同时中心帮助企业实施宏观质量分析，为企业领导层与质量部门制定质量方针提供依据。检测服务使企业生产能力、产品品质有了明显提升，十一五期间中心所在地海盐县内标准件企业质量抽查合格率从2004年的64.3%上升到2009年的92.5%。近年来，中心还相继参与了杭州湾跨海大桥、秦山核电、京沪高速铁路等国家重点工程相关项目的检测，及时、准确地完成了各项检测任务，为工程质量安全提供了保障。

　　中心的业务拓展能进入国家重点工程，涉足汽车、航空等高端领域，得益于中心不断提升检测能力。自建立以来，中心一直不曾松懈对技术人才队伍的建设。近年来，中心通过引进、培训、巧借外力，不断强化技术人才队伍。中心每年安排技术培训资金，与中科院、钢研院等科研院所开展对接，选派技术骨干参加技能培训，或请来专家教授讲座。2008年底，中心与浙江工业大学联合在中心举办了工程硕士研究生教学点，为中心员工素质提升奠定了基础。2009年，经浙江省人事厅批准，中心建立了博士后工作站，开拓了引进高层次人才解决行业共性技术难题的新途径。一系列举措使中心的能力得到了提升，服务产业发展得到了保障。

　　创新载体追求服务更细化

　　随着产业发展进程的加快，各种新情况、新问题层出不穷，中心在紧扣检测服务根本的同时，通过创新服务载体，为产业升级转型提供助力。

　　规划先行引领产业有序发展。2010年，中心承担了海盐县政府《海盐县紧固件调整和振兴规划》编制和引导实施任务。《规划》颁布后，得到了县委主要领导的认可。《规划》确定了培育发展汽车、风电用标准件等6大产业群，结合加快产业群发展、提升配套生产技术水平、做大做强服务平台、转变产业发展方式、提升产业知名度等5大任务，并制定了相应的政策扶持措施。浙江省紧固件协会会长沈家华表示，从业30多年来，近年来感觉压力越来越大，主要还是因为产品附加值低。企业一直渴望能转型升级，这次政府对产业实施调整规划，及时地指明了企业发展的方向，企业有信心进一步投入，做强做大企业。中心积极引导实施《规划》，开展了“央企联姻”活动，组织当地标准件企业与秦山核电、北车集团、中国商飞等大型企业对接。

　　直面企业帮助开展质量内控。中心相继成立了标准件省级区域科技创新服务中心和市级技术服务中心，并建立技术人员联企制度，中心技术人员进驻当地企业进行共性技术帮扶工作，完成镀件前处理系统改进和药液自动添加系统改进两项内容。中心通过分析与生产工艺相结合，先后为3家企业完成了生产工艺及硬件技术改造，包括4条螺杆热处理线技术改造，马车螺栓冷墩工艺技术改造，不锈钢热处理通道技术改造。中心技术人员还帮助企业建立完善实验室，帮助浙江新东方紧固件有限公司开展了国家实验室认证工作。中心技术人员还编著了《欧美紧固件技术要求》在中国标准出版社出版发行，《紧固件检验手册》在中国计量出版社出版发行。

　　实施培训，解决企业共性问题。中心针对行业所需，每年定期组织开展各类专业技术培训，近年来已培训近1200人次。中心聘请法国ECTI热处理专家杜蒙先生来中心，共同深入企业开展调研，为解决行业热处理共性技术问题，提出改进方案，深受企业好评。中心与德国Zwick合作开展汽车标准件紧固摩擦系数轴力分析研讨会，参加研讨的有一汽大众、通用汽车、东风汽车(600006,股吧)、浙江吉利等50余家汽车行业代表参加。中心为企业集中开展金属材料热处理技术培训，还为企业开展各类国内国际标准的集中宣贯，便于企业掌握，为企业技术能力提升打下了一定的基础。

　　搭建公共信息服务平台，中心组建了浙江省标准件标准化技术委员会。标委会目前收集国际标准、美国标准、德国标准、英国标准、欧洲标准以及汽车行业、航空航天、电力行业等各方面标准件标准1300多个。中心通过网站主页发布标准件行业信息动态，针对企业提出疑问进行解答，提供了技术咨询平台。网站点击率累计达3.6万余次。2010年，中心与省标准化研究院建立了“紧固件行业标准信息服务平台”网站。平台收集紧固件标准3000余条，面向标准件企业免费开放。信息平台的建设得到了浙江省委书记赵洪祝的肯定批示。

　　延伸职能追求服务更贴近

　　检测机构能不能参与企业搞研发？这个问题一直有争议。“从检测服务来说，中心已经做出一定成绩，但服务产业，则需要我们进一步转变思路，拓展服务模式。”姜招喜告诉记者，检测服务能帮助企业在产品成型过程中及生产过程中起到辅助的作用，但以推动产业发展为己任的话，中心的职能更应该前移，利用自身的资源优势帮助产业转型升级。

　　由中心牵头组织，2007年7月，浙江海泰克标准件研发有限公司正式成立，中心还与北京钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心共同组建了标准件用材研发中心，共同进行标准件新产品、新设备、研发新工艺、新技术，提升行业技术创新能力和核心竞争力。公司帮助浙江七丰五金有限公司攻克了“高速螺纹铁路道钉”项目，通过引进消化再创新，产品已通过铁道部和德国VOSSLOH（富士龙）认证并在企业批量投产，产品成功运用于武广、京沪高速铁路、郑西客运专线等国家重点工程项目。转产该产品的浙江七丰获得了丰厚的收益，七丰公司凭借该产品成功获取上海铁路局铁路物资采购市场准入证，同时还签订了《物资采购战略合作框架协议》。这为海盐标准件企业转型升级起到良好的示范作用。

　　2010年6月，中心牵头组织，与浙江工业大学、嘉兴学院、浙江海泰克标准件研发有限公司共建浙江省海盐标准件技术创新服务平台。平台按照“政府搭建平台、平台服务企业、企业自主创新、创新推动升级”的总体要求，整合科技资源，建立资源共享机制，以集成创新和引进、消化、吸收再创新、产业应用技术研究推广为抓手，提高企业新技术的吸纳承接能力、集成创新能力、原始创新能力，从而加快推进标准件产业升级和发展。

　　帮助企业开展研发活动，中心也并没有放下检测能力技术研发，从拓展检测用仪器、方法研究及共性技术开发上下功夫，取得了较为明显的成效。十一五期间，中心先后通过了2项国家实用新型专利认定、1个省级技术创新服务中心挂牌、1个省级行业技术创新服务平台成立、2项与企业共同开发的省级新产品鉴定以及1项新方法研究市级科技成果鉴定。“十一五”期间，中心共有23个科研项目分别被国家科技部、国家质检总局、省科技厅等上级部门立项。

　　紧抓产业服务谋求新发展

　　“2010年，中心的检测业务拓展到了航空领域，科研开发也有了平台和专业的研发公司，对于新一轮的发展，奠定了坚实的基础。”姜招喜告诉记者，中心在“十二五规划”期间，依旧紧抓检测能力和科研水平的提升，进一步做强服务产业发展的公共技术大平台。在新一轮贴近产业服务活动中，中心将紧紧抓好三个研究，一是围绕项目建设，开展检验检测方法及装备研究。中心将围绕新项目建设及新技术应用，尤其是结合标准件在核电、航空航天、石化等领域的应用，加强检测技术基础性研究。这是中心立足本职提升能力的重要目标举措。二是把握产业脉搏，加强关键共性技术研究。紧扣产业发展的技术瓶颈开展技术创新，解决行业关键共性技术问题，促进产业转型升级。重点开发新型涂镀工艺和材料、环保涂镀技术，满足标准件表面涂镀层耐蚀性及环保要求；开展针对标准件产品的热处理工艺及节能降耗技术研究，不断提升标准件产品档次；开展标准件产品制造工艺、模具、专用装备及在线测试系统的研发与推广。三是围绕重点领域，助推企业产品结构调整。围绕工信部《机械基础零部件产业振兴实施方案》确定的产业发展方向，重点帮助企业开展高附加值新产品开发及成套设备工艺设计；加快开发航空、铁路及轨道车辆、核电、汽车等相关产品的开发与推广应用，组织企业对接石化、风电等行业的央企和外资机构，扩大需求资源，拓展研究方向和领域，促进企业产品结构调整。