成都成飞汽车模具中心组建于1986年，现已成为国内具有一定规模的汽车覆盖件模具制造厂家，已先后为上海大众、广州本田、重庆庆铃等数十家汽车制造厂家设计、制造各类汽车覆盖件模具及整车主模型和检验夹具，在国内汽车模具行业中树立了良好的形象，具备了一定的知名度。

    围绕企业的发展目标和适应市场经济的竞争环境，成都成飞汽车模具中心在加快企业技术改造、完善企业运行机制、强化质量管理方面取得了显著成效，使企业在激烈的市场竞争中不断发展和前进。

    1  加速技术改造  坚持技术发展

    成都成飞汽车模具中心的第1期技术改造工程属国家“八五”规划重点工程，投资2 900万元，形成了年产20万工时的设计、制造能力，为企业走向市场准备了一定的物质基础。

    为了适应汽车工业高速发展对汽车覆盖件模具日益增长的需要，增强企业的市场竞争能力，企业加大了投资力度，在一期工程的基础上以扩大大中型覆盖件模具和检验夹具的设计、制造能力为目标，又投资了7 514万元进行二期工程的技术改造，并于1998年5月经国家验收合格，新增生产能力27.5万工时/年。

    目前成都成飞汽车模具中心有厂房面积16 000m2，大型数控铣床8台，中型数控铣床2台，大型激光扫描机1台，中型划线测量仪4台，计算机37台，大型研配调试压床6台，普通机械加工设备及配套设备87(台)套，固定资产总值达1.1亿元人民币。企业已经具备了一定的汽车覆盖件模具的设计、制造能力，是目前国内拥有先进工艺技术、先进生产设备，并具备一定规模的汽车覆盖件模具制造企业。在加大技术改造力度的同时，企业充分认识到依靠科技进步对促进企业发展上台阶的重要作用，特别是在汽车工业更新换代步伐加快，科技含量逐步加大的今天尤为重要。成都成飞汽车模具中心充分发挥在CAD/CAM应用方面的优势，突出以数学模型为基础的CAM技术，实现了模具CAD、测量、造型、编程、NC加工全过程的数字化传递。特别是近几年来在反向工程、DNC技术以及CIMS工程应用方面取得了较大的进步，使模具设计、制造技术上了新的台阶。不仅提高了模具设计、制造质量，同时也提高了生产效率，对增强企业竞争能力，提高经济效益起到了极其重要的促进作用。由于企业在推动科技进步方面取得的成绩，近几年来先后获得了汽车工业科技进步二等奖和全国CAD应用先进单位等荣誉称号，目前正与国内多所院校合作研究开发模具CAD、模具CAPP以及冲压成形工程分析等课题。

    2  完善运行机制  加强企业管理

    企业要持续、稳定地向前发展，必须建立与市场经济运行规律相适应的管理机制，使企业管理不断适应市场经济发展的需要。成飞汽车模具中心在建立产权与经营权分离的自主经营、自负盈亏、自我完善、自我发展的经营体制运作中，根据企业发展和市场竞争的需要，在引进竞争机制，加强内部管理，密切市场联系和做好售后服务工作等方面进行了以下改革，使企业机制和内部管理在操作运行中不断完善和加强。

   (1)用工制度打破铁饭碗，无论干部职工都实行竞争上岗，择优聘用，对不能尽职尽责的职工实行转岗或解聘。强化了职工的竞争意识，促进了企业各项工作的高效率、高质量。

   (2)分配制度打破平均主义，实行上不封顶、下不保底、个人收入与贡献挂钩的政策。工资奖金实行大幅度浮动，按贡献计算奖金，从而拉开了职工间的收入差距，体现了市场经济的分配原则，激发了员工的工作热情和竞争精神。

   (3)建立程序化的管理网络，理顺各部门之间关系，使生产经营管理适应生产发展和市场经营的需要。参照成飞公司和兄弟模具厂的管理经验，结合企业自身的发展需要，建立了从生产投入到产品交付及售后服务全过程、一条龙的程序化管理文件，各部门职责明确，关系清楚。目前工资奖金、成本核算、物资管理、计划管理以及人事劳资管理都实现了计算机管理，企业管理迈上了现代化管理的新台阶。

   (4)严格定置管理，美化生产环境。企业在抓好完成生产、经营计划的同时，特别注意现场的生产秩序和生产环境的文明建设。企业规定无论何人(包括外来的客人)都不得在厂内抽烟。职工上班时间统一着装，配戴防护眼镜。生产场地经过了油漆涂刷，划出明显标记，各种模具、工装、工具箱、材料毛坯等物资都必须严格按定置管理要求放置，因此生产现场整洁美观，秩序井然，为企业树立了良好形象。

    3  严格质量控制  保护用户利益

    成都成飞汽车模具中心之所以能够在较短的时间内得到广大用户的认同，在国内占有较大的市场，主要是企业一贯坚持“质量第一、用户至上、全员参与、不断改进”的方针，向用户提供满意的产品，维护了广大用户的利益。在几年来的市场经济活动中，深切体会到产品质量对企业经济效益和企业发展所起的决定性作用。有了好的产品质量就能够吸引更多用户，占领更大市场，促进企业的发展，反之就会失去市场，使企业陷入困境。因此，企业在生产经营活动中始终把加强质量管理，提高产品质量列为企业管理的中心环节，在加强质量管理方面企业主要做了以下几方面的工作：

   (1)认真贯彻ISO9001标准，建立和完善质量管理体系。企业在1997年下半年提出用2～3年时间达到ISO9001标准的奋斗目标，从那时开始，就按照ISO9001标准各要素的要求认真进行管理体系的基础工作，加强各要素管理控制，并聘请具有丰富质量工作经验的老同志编写质量手册和质量体系程序文件。经过充分准备于1998年向北京新时代质量体系认证中心申请认证，经过预审和复审，于1999年1月取得认证证书。企业在1年多的时间里获得国家质量体系认证机构的认证，不仅体现了企业质量管理上了新台阶，同时标志着成飞汽车模具中心的质量管理已与国际管理标准接轨。

   (2)实行全面、全员、全过程的质量管理，把企业生产经营活动的各个环节列入质量控制范围。对经济技术合同、产品设计、制造方案、结构设计等都要经过严格的评审、校对、审核和验证。产品制造从材料投入到各工序的加工交付严格按程序和设计、工艺技术要求进行检查验收。使产品从签订合同到设计制造的各过程都处于严格的控制之下，因此各个过程的质量都在逐步提高。

   (3)积极采取纠正和预防措施，不断改进产品质量，对生产过程出现的质量或者用户在验收、使用过程中反映的质量问题，企业都要组织有关人员进行分析研究，查清原因和责任，制订相应的纠正和预防措施。由于在企业的质量管理活动中能及时地总结分析，不断吸取经验教训，因此模具设计、制造质量不断改进和提高。

    成都成飞汽车模具中心坚持“质量第一、用户至上、全员参与、不断改进”的质量方针，以“创建一流企业、培养一流人才，制造一流模具”为目标，在大力扩大生产规模，加速技术改造的同时，在推动技术进步，完善内部管理，建立和完善管理体系等方面取得了比较好的成果，促进了企业稳定持续向前发展。企业的生产经营呈现出一派生机，销售收入和上缴利税稳步增长，取得了较好的经济效益和社会效益。