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“在2006年，温州市多部门、多次联合行动打击非法小电镀，取缔了800多家非法小电镀，同时几个电镀基地相继竣工。面对原材料涨价的重重压力，行业由乱而治，行业自律，引进人才，改进工艺，提升技术，行业整顿让温州电镀企业初尝甜头。 ”
近几年，随着温州地区紧固件行业的快速发展，表面处理量也大量增加。过去，不少汽车、摩托车高强度紧固件电镀业务只占20%-25%，以致部分业务到外地加工。
今年来，电镀产品回流的趋势确实较为明显，中、高档电镀产品占主导，乐观估计在30%-40%，当然产值要超出这个比例，温州电镀协会一位负责人称，这得益于电镀业的技术提升、工艺改进，落实国家节能减排的政策。
电镀企业有没有中、高档电镀加工业务，取决于厂家有没有接到高规格的产品订单，比如说出口的紧固件Cr3+电镀锌、达克罗涂镀。对于企业来说，出口订单最注重两点：色调稳定、交货及时。
试想一下，一笔业务中，不同批次完成的电镀产品，颜色若有差别，客户怎么可能会要？
三、四年前，要完全做到这两点，对绝大多数温州电镀企业来说，显然是不小的难题。以前，温州的非法小电镀厂很猖獗。在乐清，非法小电镀厂的数量是合法电镀厂的6倍，由此导致行业内出现互相压价，以次充好的现象，厂家如有出口欧美的产品，自然不敢冒险“糟蹋”。相比之下，一些台资、港资外地电镀企业，早就是规模化、标准化作业了，电镀产品加工外流，也是市场的一种选择。
温州地区电镀业务回流主要在政府有关部门对温州电镀业的整治提升，以及行业自身节能减排和自律行为。2002年，温州市电镀污染被省环保局列为重点监管区，2006年底，温州市提前一年“摘帽”，在2006年，温州市多部门、多次联合行动打击非法小电镀，取缔了800多家非法小电镀，同时几个电镀基地相继竣工。面对原材料涨价的重重压力，行业由乱而治，行业自律，引进人才，改进工艺，提升技术，行业整顿让温州电镀企业初尝甜头。
