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环球资源（GlobalSources）9月公布的一份大范围调查结果也称，他们6个月内访问了中国内地741家供应商，70%%以中国内地为基地的制造企业表示，将在未来一年里提高出口价格，价格升幅会被控制在10%%以下。瑞银亚太区首席经济学家安德森日前撰文指出，中国企业正在将人民币升值、原材料价格上涨等成本转移给海外买家。“世界其他地区已经在为进口的中国产品多付一些钱。”
过去“MADE NI CHINA”的标签就意味着物美价廉，因为当时的“中国制造”拥有着廉价的劳动力和低附加值，但是随着中国经济发展、人民币升值、原材料价格上涨等诸多因素的影响不得不使中国企业谋求新的价格策略，在部分企业和专家看来，虽然出口商品单价上升，不排除国际性通货膨胀压力上升等客观因素，“但其中也有企业议价能力提高，产品升级等因素”。商务部国际贸易经济合作研究院研究员梅新育甚至表示：“尽管中国制造业部门在总体上还不具备十足的定价权，但价格谈判能力正在增强，这将成为一个趋势。”例如位于中国小商品交易之都义乌的浪莎袜业，产品分为两类，一类是有专利技术独其一家的，占3/4；剩下的则是普通袜子。该集团高层曾自信地表示，对于前者提价，他们非常有把握，“因为公司和客户都清楚，这种产品的利润率非常高，即便客户不提价，仍旧有大把利润”。至于后者，“公司有很多生产线是别人没有的，你买不买呢？如果便宜产品你到别处买，那特殊设备生产的产品我也可以考虑不卖给你。对不起，机器没空”。他们的“底气”源自以下事实——每年1亿元的设备投入，号称拥有全球最先进的生产线，300多项国家专利技术，海外工程师团队，与东华大学、杭州工程学院、浙江大学的科研合作，中国袜子出口冠军地位……
这显然是一个令人鼓舞的信号——“中国制造”之所以涨价，是因为有了涨价的底气。然而，面对产品提价这把“双刃剑”，业界也担忧客户“飞单”东南亚等生产成本更低，更加具有价格竞争力的国家。
上海飞马针织有限公司有关人士马煜炜对《第一财经日报》表示，“我们跟客人涨价的时候会重点提到人民币升值方面的影响，客人一般都能接受。但也由此丧失了些客户，他们将订单转向了东南亚其他国家。”昆明久仁进出口贸易有限公司张雪飞也表示：“出口企业提高自己的议价和定价权，应该在保证质量的基础上，将产品提到一个新的层次，不断开发新的产品。”而本报的调查结果显示，有20.29%的企业认为，在人民币升值的预期下，公司将采取“提高生产效率、产品档次、技术含量和附加值”的方式应对。
专家对此的解读是，在经过了多年发展后，“中国制造”的核心竞争力已经从低价转移到了协同配套能力上。这个“协同配套能力”，就是“中国制造”依靠多年积累建立起来的完善的上下游产品配套体系（产业链）。“不管什么产品，上游都有非常成熟的零部件加工企业做配套”，而大量的零部件加工企业代表着完全意义的竞争，残酷的竞争逼迫他们不断降低成本，提高管理水平。正是这一点，造就了中国拥有周边国家无法超越的竞争力。
SMART分析师认为，对于中国而言，继续以前的劳动密集型产业之路，已经毫无前途，企业已经开始加速产业升级步伐，可以相信在不久的将来，包括像浪莎集团这样的生产企业，基本将要过渡到高附加值生产的路径上去，这是中国经济的必由之路。“中国制造”提价也许将是中国经济转型的一个契机。
