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我国滚动功能零部件产业需要做的做强、实现产业化、实现国产化，必须在工艺上有新的突破，通过技术创新达到产能和产量的大幅度增长，质量和档次的不断提升，因此采用以冷轧成行技术为代表的绿色高效制造技术已成为整形滚动功能部件的民族产业的客观需求。
我国在滚珠丝杠冷轧成型技术的研究和推广应用上，与国外存在十分明显达的差异。
（1）传统工艺和习惯性思维束缚了螺纹制造技术的创新。
（2）我国在不同时期购进的滚珠丝杠冷轧设备档次不高，选型不当，相关的配套技术和装备达不到要求，致使购进的洋设备“水土不服“，尚未发挥作用。
（3）在我们的滚动功能部件产业内缺少一支持之以恒长期从事滚珠丝杠冷轧成形技术和装备开发啊研究的专业队伍。
（4）人们对冷轧滚珠丝杠的认识存在误区。没有从生态循环的经济角度和绿色制造的高度去评价它的价值和市场潜力，对冷轧滚珠丝杠是一个“小系统工程”认识不足，以为只要买来机器什么问题都解决了。于是，从20世纪，80年代后期开始，在中国大陆市场上出现了“国滚珠螺母组件”这样一种半中半洋的混装产品，这是因为我国的冷轧滚珠丝杠技术没有上去，而以德国为代表的欧美生产厂家大量生产的该类产品与螺母产能比例失调，而且高产能的冷轧滚珠丝杠同时具有很高的互换性，使丝杠和螺母组件作为独立的商品出售成为可能，于是产能比例失调改变了外贸的格局，一方面德国的冷轧滚珠丝杠通过中国的企业流向大陆市场，另一方面外商又向中国单独采购滚珠螺母，这样一种双向流动的态势。
20多年来，我国有部分中小企业开始把生产这种混装产品作为起点，逐步扩大研法经营范围取得良好的业绩。他们对推进冷轧滚珠丝杠在中国时常的应用，使用户认知，认可了这种绿色产品发挥了积极作用。
滚珠丝杠在冷轧成形技术作为企业创建产业化基地不可缺少的组成部分，是一种新的经济增长方式，为此笔者建议：
（1）我们现在要高起点研发这项技术和产品，要走“高起点引进技术和装备－消化吸收－再创新－国产化”的道路。其实语无伦次是Neff Rexroth Warner,他们在这个领域的成功在于既拥有先进的冷轧设备,又掌握了核心技术,实现了轧机的制造与使用良性互动,成了轧机生产厂“总体解决方案”的受益者。
（2）对中国来说，也许很难用钱买到开启“核心技术”的钥匙，因此，我们需要有自主创新的决心，通过 “轧机研制厂、相关科研院所、冷轧滚珠丝杠的制造企业”三位一体的联合攻关，啃下这块硬骨头。首先就从原材料开始，研制用于冷轧滚珠丝杠的国产原材料。
（3）立足长远，培养这个领域高层研发人才和科研带头人。
（4）为适应滚珠丝杠高产出的配对需要，滚珠螺母的复合化，高效制造技术和装备要同步发展。例如研发具有快速精密对中功能的高效CNC内螺纹磨削中心，高效车削中心，CNC内螺纹旋风铣技术和装备等。
