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1—8月份，永年区紧固件集群产量达到431.8万吨，同比增长11.9%；产值282.1亿元，同比增长12.1%，销售额252.1亿元，同比增长11.11%。
今年以来，永年区委、区政府牢牢把握高质量发展这个首要任务，围绕“全球紧固件生产销售集散中心”的发展定位，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，支持专精特新企业发展，推动紧固件制造业高端化、智能化、绿色化发展，让“小螺丝”成为高质量发展的顶天立地“大产业”。
“小螺丝”智能生产
日前，走进位于永年区西南工业园区的河北喜力德五金制造有限公司，在洁净、偌大的车间里，只有十多名员工穿梭其中，进行产品合格率抽查、设备参数修正等工作，三条生产线、200余台成型设备全线开工，一颗颗钻尾丝落到产品托盘中，整个托盘又通过传送设备传到包装仓储车间。
“当今世界自动化、智能化是企业的核心竞争力，所以建厂起我们就着力构建高效、清洁、低碳的绿色制造体系，可以说现在的厂房从原材料到成品、到产品包装、再到出库，基本上全部实现智能化自动化操作。”河北喜力德五金制造有限公司总经理白雪凯说，目前是每日18小时满负荷生产，日出货量达400吨，零库存，完全订单生产，订单已经排到了年底。
发端于上世纪五六十年代的永年紧固件，产品种类齐全，可生产包含螺栓、螺母、电子紧固件、异型件等50多个大类、3万多个规格型号产品，产品广泛应用于汽车、高铁、高速、电力、机械等领域，形成了“以大规模制造带动大市场，以大市场驱动高质量制造”的“永年模式”。从原材料生产、磷化皂化酸洗改制、冷墩或热打成型，到电镀或热镀表面处理、质量检验检测，再到包装入库、市场营销、物流运输，永年区形成了全国紧固件行业唯一的全链条配套协作体系，区外2.5万个外销门市遍布全国各地。
紧固件企业创新领跑
科技创新是一个企业的制胜法宝。
近年来，永年紧固件产业在实施“退城入园”工程的同时，大力开展环境治理工作，实现产业绿色低碳转型；全面搭建数字化平台，促进产业集群互联互享；全面加强专业人才培养，与邯郸职业技术学院签订战略合作协议，成立专精特新产业学院（紧固件智能化生产方向）；与中国机械总院雁栖湖基础制造研究院签订了战略合作协议，共同打造更具国内影响力的紧固件研发、检测、标准与公共服务能力。
“拉爆系列（产品）实验成功，省时省力，市场前景广阔。”走进永年工业园区内的邯郸飞达标准件厂，实验室工程师赵彦彬说，紧固件产品说到底是核心是实用，如何让它更实用、更牢固、降低成本是关键。1994年建厂的邯郸飞达标准件厂，从家庭作坊到成为全区的规模企业，从生产普通碳钢产品到不锈钢产品，从生产市场常见的螺丝螺母到研发建筑用锥销，从做国内市场到国内、国际齐发力，邯郸飞达标准件厂始终在行业内创新领跑，产品出口到韩国、迪拜等十余个国家和地区。
对科技创新的重视，为永年紧固件产业的高质量发展注入了不竭动力。目前，全区建设省级“工业诊所”1家、省级创新平台6个，拥有2家国家级紧固件专精特新“小巨人”企业、省级紧固件专精特新中小企业28家、高新技术企业76家，7家紧固件企业成为全国紧固件标准化委员会委员单位，参与制定国家标准5项，发布了“中国·永年紧固件价格指数”。
永年区紧固件产业发展服务中心主任赵现永说，创新的优势也最终在产品价格中得到体现，紧固件产业中高端产品占比由40%提高到了70%，产品平均利润由每吨100元至500元增长到300元至1000元。
物流直达全国各地
走进位于永年区的中国国际标准件产业城，物流园内车辆忙碌进出，紧固件物流直达全国各地。
“全区有紧固件物流场站50余家，大型运输车辆10000余辆，物流线路辐射全国所有县。现在每天有近2000辆大车从这里出发，发往全国各地，高峰日发货量能达到近15万吨。”采访中，永年区紧固件物流协会会长暴利科介绍说。
规格齐全的产品、四通八达的物流系统、完善的产业链条，让永年紧固件自带热销属性。截止到2022年底，永年区紧固件集群年产量达到560万吨，年产值385亿元，上缴税金5.3亿元，年出口创汇11.6亿元，紧固件产销量占全国市场份额的58%。产品销往全国，并出口达110多个国家和地区。
永年已发展成为全国最大的紧固件生产销售集散地，被商务部认定为国家外贸转型升级基地（紧固件）。该区紧固件产业集群是河北省级重点支持的107个县域特色产业集群之一，如今正在向着申报国家级中小企业特色产业集群冲刺。
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