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为什么一直在招人？是因为企业没有足够的能力留住人才。企业自身的管理问题，是留不住人的根本原因。
一个技术工的辞职理由
一家企业想要做好管理，提升业绩，并不说管理层人员越多越好，而是担任管理的人，有在真正起到管理作用。
螺丝厂管理差的4个现象
不确定哪些才是一家螺丝厂“管理好”的表现？我们可以换个角度，来看一下“管理差”的几个现象。
1、同一份工资，有人忙得要死，有人闲得要命
都说“能者多劳”、“多劳多得”，但是实际上，“能者多劳”的挺多，做到“多劳多得”的企业却没有多少。
如果一家企业有个员工每天忙个不停，因为能力全面，上级安排新任务时自然每次都有他，于是便需要天天加班加点完成任务完成指标，而另一个员工却每天准时下班，被安排任务时还老是以“我不会”的理由拒绝，最重要的一点是这两个员工的工资基本相差无几。
“你能干就多干一点”，“我不会我就少干一点”，这规律本质没错，但企业需要做到的是，定好考核标准，使得“多劳多得”不只是一句空话，要落到实处，才能减少人才流失。
2、部门各自为政，缺少协同意识
一家企业的每一个部门的设立，都肯定是有它自身相应的职能的，比如生产部门就管生产，保质保量完成生产需求；采购部门就负责采购，如何用最低成本完成公司的采购指标；销售部门就要想方设法把自家产品卖出去，实现价值。
每个部门都不是独立存在的，没有采购，生产部门就没有好原料来生产；没有生产，销售部就没有好产品拿出去卖；没有销售，采购也没有预算去买到好原料……
部门之间各自为政，协同意识差，导致不同部门员工沟通阻力太大，自然工作效率低，企业发展就会受到影响。
想要改变这个现象，“轮岗学习”不失为一个好方法，通过岗位的轮换可以加强员工对不同部门岗位职责的认识，有利于进行换位思考，进而提高沟通的效率。
3、车间环境脏乱差，没有系统管理
以下两家螺丝厂的车间环境，你会怎么选？
①原料摆放在指定位置，不同产品也分类好摆放在不同区域，车间里基本很少场面混乱的情形；
②车间里废料随处可见，半成品到处堆积，想要找到对应的成品都还得花一阵时间。
毫无疑问，肯定会选第一家螺丝厂。一家螺丝厂工作环境的好坏，可以看出这家企业的管理水平。
只需要定好规则，什么产品该放在哪里，什么产品不该放哪里，就这样一件简单的事情，就可以避免很多错误，进而提高生产效率，维持车间良好的工作环境。
4、领导不够清楚一线生产车间里的情况
如今很多工厂里的领导，都是每天坐在办公室里，对一线生产车间里的情况不了解，甚至是毫无关心。
当被客户问及一些诸如“你们车间多久进行一次设备校准？”、“质量检查一般怎么操作？”的问题时，领导便顾左右而言他，不能准确有力地描述出一个所以然来。
这说明，这些领导平时没有看车间生产记录，或者说只是浏览了并没有花时间去了解、思考，甚至可能是压根没有系统的记录环节。
试问，一个领导连自己带领的一线员工的生产情况，都完全不清楚，那还怎么确立工作指标、提高生产水平呢？怎么带领团队实现价值呢？
写在最后
