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紧固件是工业制造业的重要基础件，有“工业之米”之称。近年来，湖南博长集团冷水江市天宝实业公司依托集团钢铁原材料优势，不断加大科技研发力度，延伸拓展产业链条，成为国内最大的紧固件生产企业，实现了产业结构“由低到高”的飞速跃升，产品关键指标达到国际先进水平，成功替代进口，解决了进口产品“卡脖子”的问题。
从湖南博长控股集团发出的钢铁线材，运抵10公里外的冷水江天宝实业有限公司，经智能化深加工，每吨5000元的钢材摇身一变，成为每吨1万元的10.9级高强度紧固件，运往华南、华东、西南等10余个省份，广泛应用于桥梁、工程机械、汽车、船舶、轨道交通等多个领域，这种替代进口的产品，改变了国内众多行业受制于人的被动局面。
湖南博长集团副总经理、天宝实业公司 公司技术负责人 付平安
“我手里拿的这款螺栓，是用于高铁列车动力牵引部分，以前都是国外进口 。通过我们强基工程三年半的技术攻关，已经实现稳产量产，疲劳寿命达到450万次以 ，性能优于国外同类产品，价格只有国外同类产品的50%。”
对天宝实业公司来说，10.9级高强度紧固件既是一张企业名片，也是公司创新发展的一个缩影。天宝实业公司是一家集研发、生产、制造、销售为一体的专业紧固件制造企业。2016年前，公司依托中国民营企业500强湖南博长控股集团生产的钢铁原材料优势，以紧固件生产制造为主业，不断延伸拓展产业链条，引进高端生产设备，实现了紧固件产品的“量化升级”，成为国内最大的紧固件生产企业。
湖南博长集团副总经理、天宝实业公司执行董事兼总经理 杨树田
“像这个港珠澳大桥，像刚刚通车的这个张吉怀铁路，包括我们省内的三一重工、中联重科，这些工程机械装备工业，特别是三一的这个磅车的活节螺栓，这些都是用的我们产品，应该说我们产品广泛地应用在下游各个领域。”
“量”的提升，催化“质”的升级。2016年，公司中标国家工信部工业强基-高速机车动力（牵引、传动等）系统10.9级高性能级紧固件项目。项目总投资2.665亿元，通过与中国科学院、中国铁道科学院、中南大学等国际知名科研机构开展技术产学研合作，历经四大阶段七个轮次，数百组、近千次研发试制，公司顺利突破了高强度螺栓抗延迟断裂技术等6项关键技术，成功申报20项专利，打破制造业产品受制于人的被动局面，实现了产业结构“由低到高”的飞速跃升。
“这一款螺栓，对材料、对加工、对后续的处理，都要求很高。我们在2016年接受了工信部的这么一个工业强基项目，通过接近五年的努力，耗费了5000万块钱的研发，在今年六月份通过了。这款产品的话呢，是完全能够顶替国外进口。”
产业结构的蜕变升级，让公司顺利跃升行业龙头企业，在自我发展的同时，也打破了高性能高疲劳紧固件行业与国外的技术性贸易壁垒。下一步，天宝实业将着力打造中高端紧固件产业链头部企业，全力推进产品向高铁、航天等高端应用领域扩展，让“小五金”成为“大产业”，实现“新升级”。
“接下来我们要提高10.9、12.9这个产品的生产规模，更好的适应一些高端市场，或者是我们国家在接下来发展过程当中需要进口的一些市场替代作用。”
