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精益生产，紧固件企业准备好了吗？
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| “2005年我国紧固件企业已达7000余家，大部分是规模小，装备落后企业，受到资金少，厂房小的约束，存在生产线设置不合理，设备精度低，劳动生产率不高，原材料浪费严重等现象。而精益生产方式可以明显提高企业运营效益。” |
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从1996年销售不足2000万元的晋亿实业股份公司，到现在一年销售约15亿元，产能达24万吨，可生产10000多种规格，有国际GB、美标ANSI、德标DIN、日标JIS、国际标准ISO各类高品质螺栓、螺母、螺钉及非标准特殊紧固件。“小螺丝，大世界”，晋亿实业股份公司在紧固件全行业快速发展的情况下，保持年均增速25%以上，其效益大大高于行业平均水平，这主要得益于企业主要走精益生产方式之路。
“精益生产”产生于日本，是一个涉及各行业、各领域的新的生产管理模式，是从生产运行、库存控制等生产系统上大幅度改善生产经营，提高工作效率、降低成本，改善企业管理方式，进而提高企业核心竞争力。简单的说，就是以更少的投入，获得更多的产出。许多国内外知名企业的成功经验，反映出实施精益生产的巨大效用和深远影响。精益生产正成为一种“改变世界的机器”。 作为世界紧固件加工中心，我国紧固件制造虽具有资源、产业、价格、地域等优势，但仍面临着市场竞争程度不高，质量保证体系滞后（少数企业通过ISO/TS16949），出口市场品种单一（普通标准件）等诸多不利因素。 有关资料显示，2005年我国紧固件企业已达7000余家，大部分是规模小，装备落后企业，受到资金少，厂房小的约束，存在生产线设置不合理，设备精度低，劳动生产率不高，原材料浪费严重等现象。而精益生产方式可以明显提高企业运营效益。 近年来，随着资源约束和宏观环境政策的影响，决定了紧固件企业必须向资源节约型和环境友好型企业发展。精益生产方式与目前的大批量生产方式有着很大区别。精益生产从原材料供应、产品研发包装、生产现场和产品销售代理等各环节入手，节约成本，提高效率。除了生产现场，同时还需要技术、质量、采购等各部门配合，是一个整体流程的运营。 精益生产方式和推选不仅仅是生产模式的改变，更重要的还在于管理层和员工在思想认识上的改变。 如何改变中国紧固件行业整体水平和产品档次不高的现状，促使其健康有序地发展，推选精益生产已势在必行。
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