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紧固件，又称标准件，俗称螺丝、螺母，属于机械基础零件，被誉为“工业之米”。乐清紧固件产业起源于二十世纪70年代，经过50年的发展，通过深耕专业化、自动化、智能化道路，如今已成为年产值达30亿元的地方特色产业。
在俱进生产车间，一枚螺丝的各生产环节一目了然。
小螺丝大市场
11月8日下午，浙江吉达金属有限公司(以下简称吉达)自动化流水线车间内机器轰隆作响，再过一个多小时，刚生产出来的600多万只螺丝将被运往各地。
这枚并不起眼的、专供小型断路器的小螺丝只有10厘米长，却让吉达在紧固件行业占有一席之地。这种小螺丝年产量30亿只，占据吉达全年7000多万元销售额的一半，也占领全国70%的市场份额，使得该公司不仅成为正泰、德力西、天正的供应商，也成功“牵手”日本松下和法国罗格朗等客户。
“我们生产了20年，也研究了20年。”该公司负责人闻金普不无骄傲地说，在市场倒逼企业转型过程中，吉达逐渐向技改深水区迈进。“以前一个工人每天生产一万套螺丝，现在一个人至少能生产10万套。”闻金普拿出一份数据，2007年，公司刚开始技改，年产值1000万元。随着技改的深入，2010年公司年产值提升到2000万元，从2017年至今，吉达每年拿出利润的80%用于自动化水平的提升，今年预计年产值达8000万元。
深耕紧固件行业一字开槽螺丝领域20年，让浙江精华紧固件有限公司(以下简称精华)尝到了时间沉酿后带来的甜头。
走进精华厂房，一人可以轻松操作10台机器，这家年产值近6000万元的企业，一线工人只有30多名。精华生产的一字开槽螺丝主要用于导轨式端子，每年生产10亿只螺丝，占据着国内该领域的高端市场。
“我是做技术出身的，对质量的要求很高，专注于把一字开槽螺丝做精做细。”该公司负责人章华建举了一个例子，这款产品合格率要求是2000枚里可以有一枚不合格，而他能做到20000枚中仅有一枚不合格。这种“工匠”态度，也让他赢得了越来越多的客户。
智能化拓蓝海
紧固件是传统的人工密集型产业，但在近些年的市场变革中，不少企业开始向智能制造转型。
在温州俱进五金制品有限公司(以下简称俱进)二楼的MES系统电子显示屏上，一枚螺丝从进场、生产到出品，每个环节一目了然。“螺丝原材料进场就被标注二维码，扫一下就能追溯到源头。”该公司负责人陈景旺介绍，MES系统最大的好处是全程实现智能化，每个生产环节一清二楚。
“产品越低端同质化越厉害，价格战也越激烈。”从业30余年，激烈的市场竞争让陈景旺另辟蹊径。重新布局高端市场后，他逐步淘汰低端产品，为此甚至放弃了1000万元的大额业务。
陈景旺坦言，从粗放型到智能化，每一次的市场变化，都倒逼企业转型升级。传统制造向智能制造转型过程中，“差不多就行”的思维已无法适应精准化的“机器思维”，对企业来说，如何从一颗螺丝钉的合格规范做起，在标准化上转型升级是无法回避的问题。
在高端市场，俱进主要给奔驰、宝马、奥迪等国际知名车企提供紧固件配件。“不管是生产一枚，还是十万枚螺丝，我们的要求同样严苛。如果达不到要求，就无法跟国际大企业合作。”通过智能化改造提升，陈景旺在高端市场游刃有余，每年销量增幅保持在15%，今年，销售额有望突破8000万元。“再过一两年，我有信心将年销售量带入亿元时代。”陈景旺说。
打造紧固件集群
记者在调研中了解到，目前全市300多家紧固件企业，主要分布在柳市、北白象、磐石等地，产品涵盖现代工业标准件所有产品类型，包括螺钉、螺栓、螺杆、螺母等5000多种规格，年产量500亿件，年产值30亿元。依托乐清电器配件产业集群的优势，紧固件企业专业生产高低压电器、开关、元件配套紧固件，形成全国闻名的电器专用紧固件生产基地。
“紧固件人有个特点，就是从事这个行业，会一直从事下去。”浙江精艺标准件有限公司负责人周乾介绍，这跟紧固件产品特性有关系，不管时代怎么变化，紧固件都是不可或缺的产品。
“紧固件行业未来的竞争，是科技的竞争，是品质的竞争，也是人才的竞争。”陈景旺的另一个身份是乐清市紧固件行业协会会长，“不久前，我们与柳市职业技术学校合作，培养紧固件人才，也为行业长期发展做好人才梯队储备。”
陈景旺介绍，紧固件行业发展空间很大，但受土地资源限制，整个行业处于低小散状态，高端资源整合度低。破解这个难题，还是要整合资源要素，抱团发展。
“我们现在最需要是成立紧固件行业小微园，通过产业集聚、技术集聚、信息集聚、效能集聚，形成专业化、系统化、大协作配套的产业链，为打造世界级电气智能制造产业集群提供强有力保障。”陈景旺说。
