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“十五”期间，紧固件工业保持了稳健的增长态势，2001到2005年全国紧固件产量平均年增长率为14.32%，尤其是2005年产量390万吨计算，占世界总产量的28%，名列世界第一。但2005年销售额为298亿元人民币，占世界总销售额的10%左右。中国紧固件工业正经历着前所未有的五大变化。
一、结构调整从被动到主动
要想在未来的战争中取胜，必须缩短产品上市时间，不断通过研发、创新来满足客户的需求变化。今天的紧固件企业在不断变化的环境中学习越来越复杂的工程技术，随着客户对产品个性化需求的增加，企业注重发展热处理（包括渗碳类）产品，基本达到总量的50%以上，重点发展组合螺钉及组合件、不锈钢紧固件、IT产业微型螺钉、自锁类紧固件、钛合金紧固件、汽车10.9级以上专用紧固件及各种表面处理、化学涂料类紧固件。为达到这一目标，开展平台化、模块化的产品设计和生产，主要提高产品档次和水平已成为本土企业的选择。
二、企业管理从经验到科学
企业管理追求科学化和现代化，在紧固件企业中已经非常普通。很多民营企业还注重培育特色的企业文化，建立、健全个性化管理模式。
好产品，并不等于好市场。只有高品质的紧固件产品，才能不断地拓展市场领域，提高企业的经济效益。近年来，一大批紧固件企业不断发展和完善质量管理体系，绝大多数都通过ISO9000质量管理体系，有近20家汽车紧固件企业还通过了作为世界汽车行业通用标准的ISO/TS16949质量认证体系。
三、品牌建设从自发到自觉
今天，越来越多的紧固件企业已经认识到在产品同质化的情况下，没有品牌或知名度不高的企业很难与跨国公司抗衡。因此，不少民营紧固件企业非常重视品牌和服务体系的建设，用服务赢得市场和客户，提升品牌知名度和美誉度。
四、市场立足从单一到并举
只有同时开拓国内外两个市场，才能有效的规避市场跌宕带来的风险，提升企业的综合实力。
冷镦机制造向日本、欧美及我国台湾的先进技术学习，用信息技术促进产品升级换代，在巩固现有市场的基础上突破原配套体系的限制，主动出击，提高市场占有率，不断加强工模具制造技术，提高加工技术和水平，大力采取超高硬和超韧性的新型材料，推广真空热处理，新型表面镀覆工艺，提高工模具精度和寿命。从简单的低档普通标准件出口发展到中、高档紧固件出口，由三级配套商向二级甚至一级配套商发展，出口国家也由不发达国家和地区逐渐进入欧美、日韩市场。
五、自主创新从自身到合作
在经历了紧固件由于专用技术、专用材料缺失导致的发展停滞之后，很多民营紧固件企业不断加大技术改造力度，加强与钢铁企业的合作，开发高纯精度、高性能、高质量的冷镦钢，尤其是不锈钢、特种钢、非调质钢，推广非调质和低温快速球化退火新技术，提高冷镦用原材料的加工水平。
同时，很多企业参与建立省、市级，甚至国家级技术中心，充分整合各种资源，调动研发人员的创造力和能动性，为技术创新
