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日本神奈川县绫瀨市的MIZUKI公司已将总部的84台锻造机与滚牙机实现物联网化。该公司的管理部长小野寺先生回忆起物联网化的过程直说:“每台机械外观看起来都一样，但内部的构造却不同，机械的设置让我们吃足苦头。”把每一台长时运作的机械装上感测器并连接通讯设备的作业虽然辛苦，但最终可以把每日的作业报告和生产管理系统电子化，得以随时掌握机械运作状况。MIZUKI公司未来将分析收集来的数据，推演最合适的机械运作时程，提高生产效率。
该公司主要生产车用螺丝和电子螺丝，日产200万支。每一台机械的电路系统都不同，在物联网化的过程中，一旦配线出错就会机械故障。为了避免短路，部长要考量到开孔的位置和机体的振动，小心翼翼。由于负担量很大，当时每天仅完成一台。他先在2018年完成了7台，去年依序增加了完成的台数。
生产管理、帐本的电子化和机械运作数据的共享化作业也让部长吃了苦头，他甚至自己做了共享化作业用的电脑程式，笑称自己学到了专业知识所以可以协助别家企业作物联网了。
物联网化后，在量测螺丝的尺寸时，数据就会直接输入到每日的作业报表，生产管理系统将数据整合后，当天就能掌握哪个机台生产哪个产品的状况。透过机械运转状况的视觉化，就能知道哪个机械时常短暂停止，能提早拟出对策。
MIZUKI公司未来将把海外据点的机械也物联网化，正在研究如何找出运转率低的机械并将产线最佳化，而且还想采用人工智慧来活用数据。该公司已感受到“不改变就等着被淘汰”的危机感，未来更不惜持续提高生产力。
