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模具素有“工业之母”之称，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
其中，模具冲压制造的核心技术就是模具设计与制造能力，而模具的加工精度直接影响着装配效率与冲压产品的稳定性，市场竞争中模具的完成速度则直接决定了接单能力与出货能力。
鉴于此，史特牢的技术团队在长期的生产实践中总结出许多宝贵经验，并对现有模具生产设备与流程加以改进，率先研发出了模具柔性生产线技术。
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据介绍，柔性模具产线完成以后，模具加工精密度100%保证，模具加工速度100%保证，模具装配效率100%保证，模具质量可控100%保证，模具维修速度100%保证，模具维修率降低0.5%以内。
此外，模具柔性生产线可将模具生产周期缩短至24H内完成，生产线仅2名技术员工即可实现两班制工作，技术创新不仅仅为企业带来效益，还减少人工依赖。特别是在当前人工短缺的环境下，内部技术创新变得尤为重要。
“可以肯定地说，小批量、多品种是未来制造行业发展的必然趋势。许多用户一直向我们反映，由于找不到好的样品提供商，导致新品研发进度推迟。而史特牢模具柔性制造线集成快速、灵活、高效的加工优势，可帮助用户缩短交样周期，以此提升服务竞争优势。”史特牢熊总表示。
在阳江新厂投产在即之时，史特牢将加大对技术制造与生产线的投入，将以往生产过程中的短板一次性补齐;在试验室与核心制造部分，史特牢以全新面貌与高标准规划，确保与同行业间的完全差距化竞争。
目前，史特牢重金引进了TR100、LX805、TR703、TR603系列台湾进口订制五轴联动设备，最迟将于9月初交付至阳江史特牢垫圈生产基地，新设备产线的投入将史特牢垫圈的先进生产力推向新的高度。
