萨克玛(SACMA)是世界上设计和生产连续式镦锻机、联合镦锻机、冷成型机和温成型机的领军企业。这些设备用于螺钉,螺栓和异型件的生产。自1939年成立以来,萨克玛不断地成长和发展,因其在精密成型技术质量方面的卓越成就,赢得了全世界的认可和赞誉。
而在工业制造领域,萨克玛是业界公认的拥有世界上最现代化最先进的工厂。为满足航空航天领域及汽车市场的需求,萨克玛集团于2011年开始了两款新机型的启用。今天华人螺丝网将和你一同走近这个最现代化最先进的工厂,一睹其最新的技术!
萨克玛为航空航天市场提供的温镦成型镦锻机,它可在室温条件下将只具备低锻压性能的特殊材料用于生产紧固件。其热成型技术已成功应用在下列材料的变形工艺上:
•钛合金(Ti3, 5Al2V, Ti6Al4V)
•轻合金(2000 and 6000 系列)
•镍超合金(瓦斯帕洛伊变形镍基耐热合金, 耐热铬镍铁合金, 铬镍铁合金)
•不锈钢(A286, A310)
萨克玛提供的温镦成型镦锻机具有一系列标准配备,采用PLC和人机界面触摸屏进行生产的自动化管理。萨克玛温镦成型镦锻机配备包括如下装置:
•一级感应线圈:此感应线圈位于切断套筒后方,置于主机架内。配备一外部套筒可使冷却液在套筒与机架之间进行循环。
•二级感应线圈:用于将线材预热至中等水平工作温度。该预热感应系统根据机器的不同规格可选用于从30kW 至 80kW的功率范围。
•整体主模座,每个工位都配有镀层套筒,并带有一个用于循环冷却液的回路和一个指定的空间用于安装控制线材温度的高温计。
•集成灭火系统,带有火焰检测传感器和CO2 喷雾器。
•配有马达的送料机将线材向上导入切断工位。若机器停止运转,线材回拉系统会自动撤回线材并切断感应电源。
•坯料挡块顶端及螺纹套筒定位的自动电机化调节,可在生产期间无需停止机器就可修正切断坯料的长度和主模顶出杆的定位。所有关于机器设定及感应加热要求的输入数据均存储在SC-MATIC系统中。
另外,为满足汽车市场的需求,萨克玛推出Ingramatic新型 RP72-L-R1 搓丝机,Ingramatic新型 RP72-L-R1 搓丝机充分展示了萨克玛集团机器的柔性生产能力。Ingramatic RP72-L-R1 型号搓丝机专门为那些旨在凭借进行热处理后可搓丝超长部件及装配垫圈的能力,从而在汽车市场拓展上获得明确显著效果的生产商而特别设计制造。Ingramatic引入新型进料轨以实现对长达370mm无垫圈的超长部件进行搓丝,以及对带垫圈长达200mm的部件进行搓丝加工。目前可供选择的新附件包括电脑化控制的牙板快速匹配与电子手轮,用以减少搓丝机的设定时间,并实现友好型操作。
随着中国在汽车、高铁、风力、轨道交通、商用大飞机等领域用紧固件、金属冷镦件等需求潜力的不断释放,拥有高难度生产工艺、先进技术的企业当然能成为市场的宠儿,来自意大利的萨克玛(SACMA)一直致力于提升自身技术含量,优化产品结构,解决市场上产品、技术的同质化、单一化的困境,使其在市场上占据有利的地位!
萨克玛(SACMA)紧固件高难度生产工艺