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来自德国的先进抛丸机仿佛一个蹲踞着的巨人，六七分钟，巨人“肚皮”上旋转式铁门开启，铮亮的钢料慢慢转出，铁门背后一卷粗料转入后进行除锈作业。叉车带着一卷卷钢料往返穿梭，抛丸机正开足马力进行除锈作业，这是海盐宇星螺帽有限责任公司新开发的物理除锈生产场景。
“这是全国紧固件行业的第一台!”宇星螺帽总经理沈家华介绍道，这是企业花了近600万元从德国引进安装的先进除锈设备，节省了原有的酸洗工人力，并且新型的物理(抛丸)除锈将代替原来的化学(盐酸)除锈，彻底消除了废水、废酸、废泥、废气等污染，无异于紧固件行业的革命。
减污增效，紧固件行业展新颜
提起紧固件行业，人们往往会想到劳动密集型的污染企业。“污染与劳动密集是以往紧固件行业给人最直接的印象，但随着环保和人工成本大幅提升，留给企业就三条路，留下来、走出去或者死掉。”沈家华告诉记者，原有的模式已经走到头了，要想留下来，提高生产设备水平和劳动生产率势在必行。通过设备升级、“机器换人”来变革生产方式，企业也将展示出新的面貌。
“原来的酸洗车间内气味很难闻，工作环境也比较差。”车间员工告诉记者。沈家华介绍道，目前引进的德国抛丸机一个月能处理6000吨钢料，设备通过钢珠碰撞物理除锈，较之前的酸洗工序效率更高，而且节省了一半的人工，真正做到了减污增效。下一步企业还将进行紧固件表面处理工序的改革，继续进行环保效益的提升。
据了解，宇星螺帽创建于1978年，是海盐县紧固件行业的老牌企业，现已是浙江省紧固件协会会长单位、中国紧固件协会副会长单位。自2011年开始，宇星螺帽就开始了“机器换人”大改造，计划投入资金逾3000万元。
多环并进，自动化生产显雏形
除了先进的除锈设备，宇星螺帽各车间内的关键环节也都升级转向自动化。来到全自动筛选机旁，只看到轮盘转动，把一个个螺帽带入激光校准区，选出良品，次品则被统一回收进行重铸。“这些筛选机明年将到位19台，预计用工能够减少一半，光人力成本就能每年减少60万元，并且机器检帽速度快、质量高，产品品质更受客户信赖。”沈家华介绍道。
全自动脱油机3台，投入90万元，员工从18人减少到10人;攻牙机95台，投入400万元，员工从60人减少到25人;冷镦成型机8台，投入1800万元，员工从8人减少到4人;小包装机15台，投入100万元，员工从25人减少到12人……
“随着‘机器换人’进程，设备革新确保了产品质量，降低了生产成本。另外像德国抛丸机、41b冷镦机这些设备我们都是全国行业里最先使用的，抛丸机环境效益显著，41b冷镦机的冷打质量更能确保产品性能，这让我们能够一直保证竞争力。”沈家华说道。
县经信局相关负责人评价说，宇星螺帽一直致力于行业升级，生产的宇星牌螺帽目前在全省、全国乃至世界同行中均有很高的知名度。宇星螺帽作为海盐县紧固件行业的领头羊，其“机器换人”经验也能给同行业企业提供一定的借鉴意义，对提升全县整个紧固件行业也有一定作用。
