概述

        我国已成为世界第二大经济体和紧固件制造大国，但还不是紧固件制造强国。我国必须走上紧固件制造强国。强国如强身，强身之道在于治本。先进紧固件是高端机械制造之本，其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上紧固件产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。

        目前，我国紧固件面临3个方面的挑战：一是核心技术，二是知识产权，三是经济可承受性。与国外先进水平相比存在很大差距，不能满足高端制造的需求。在“两极分化，梯度转移”的国际机械制造大格局下，紧固件产品“仿制-落后-再仿制-再落后”的恶性循环，我国紧固件处于难以摆脱的困境。岂不知，没有独到的紧固件技术，往往可以仿制出外形和尺寸精度相同的构件，但却达不到与名牌产品相当的长寿命和高可靠性。在我国发展机械制造强国进程中，紧固件占有举足轻重的地位。既是制约发展的“瓶颈”，又是推动发展的重要力量。

        机械工业是紧固件主要的用户之一。由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。

        紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。当今我国紧固件的市场，一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来核心竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化，从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度紧固件，概括为低档次产品充斥主导市场，缺乏服务在价值链中的增值化，生产过程及设备的柔性化，产品和制造过程的绿色化，从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化。我国普通标准紧固件一直供过于求，而高档紧固件(高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件)供不应求，还要依赖进口。我国国家机械工业部门把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。

1、机械用紧固件采购需求分析

1.1 产品需求规模　

        机械工业是我国第一大工业部门，目前，我国工程机械销售量和销售额已经双双超越美国、日本、德国位居世界第一位;我国工程机械自给率从2002年期间的约60%，提高到目前的80%以上，逐步实现从制造到创造的跨越。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。机械工业的快速发展以及庞大的市场规模，为我国紧固件行业提供了广阔的发展空间。

1.2 主要采购企业　　

        机械用紧固件主要服务于工程机械、农机、通用机械、专用机械等行业的生产厂商以及机械零部件生产商，下游需求厂商较多，主要采购企业有：三一重工、徐工、大连机床、中国机械工业集团有限公司、上海电气、哈锅、中联重科等。

1.3 最新采购动向　

        随着国内紧固件产品性能的提升，越来越多的进口替代产品出现，由于我国的紧固件产品具有价格相对低廉的优势，越来越多的机械制造商选择在国内采购紧固件零部件。目前，在我国也形成了一些具有规模的机械用紧固件展览，吸引了部分机械设备厂商参加，达成了大量的采购意向。

2、机械用紧固件供给情况分析

        机械工业是紧固件主要的用户之一。由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。

        近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，我国政府给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期失效率高，可靠性差。

2.1 产品主要生产企业　　

        机械用紧固件生产企业较多，行业竞争较为激烈。其中，综合实力较强的生产企业主要有：晋亿实业、上海标五高强度紧固件有限公司、浙江东明不锈钢制品股份有限公司、春雨(东莞)五金制品有限公司、奥达科（上海）金属制品有限公司等。

2.2 主要销售模式及渠道　

        在产品出口方面，机械用紧固件产品主要通过经销商和大型零售商零售给境外终端用户，直接销售给境外终端客户的方式通常较少。生产厂商采取营销手段主要是参加国际上相关的紧固件展会以及网上订单的形式开拓国际市场。

        在产品内销方面，行业内规模较大的企业通常通过分公司、经销商网点以及经销商的方式销售给终端用户，而行业内规模较小的企业主要通过贴牌生产或通过经销商的方式进行销售。

3、机械用紧固件发展趋势及前景

3.1 市场发展趋势分析　

        与国际先进水平相比，我国机械产品的技术水平相对较为落后，主要表现在产品使用可靠性、整机寿命、外观质量及信息技术水平上，这些差距就集中反映在基础部件技术水平方面。我国机械零部件制造企业已经发展到几千家，但大部分产品技术含量低，机械紧固件不能进入关键部件主流市场。预计未来我国的机械用紧固件将呈现以下发展趋势：

        机械紧固件企业将会呈现集群化发展。即把相近相邻企的机械紧固件企业集聚在一起，以地区紧固件协会牵头，通过不断创新而赢得竞争优势。在机械紧固件产品集群化中发挥重要作用的是具有特色的民营中小企业，他们依附龙头企业进行贴牌生产；且在特殊的领域内既竞争又合作，逐渐形成产业链。

        机械工业对紧固件品种发展及性能提高的期望较为迫切。随着重大技术装备的大型化、参数的极限化，需要开发更多具有耐高温、高压及耐辐射、腐蚀等性能要求的新品种紧固件。

        信息化速度加快。随着机械紧固件企业市场竞争的进一步扩大，在怎样有效利用和管理企业整体资源的管理思想的出现企业信息随之产生，通过ERP电脑网络系统对企业物流、资金流，信息流进行一体化管理，其核心思想就是实现对"供应链"的管理。实时准确地掌握市场需求的脉搏等功能，支持企业集团化，跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，适合于全球经济一体化，客户需求多样化，产品生产周期缩短，市场竞争激烈这样一种环境的要求。这使得企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥企业的潜力，使得企业能取得更好的经济效益。

        国内知名机械行业领军企业将加大零部件研发力度。在工程机械领域，工程机械工业协会等行业组织也有意让几大整机企业牵头组建技术联盟，对关键零部件进行技术攻关。

        国家主管部门对零部件的扶持力度将逐渐增强。工业和信息化部的最新文件显示，1.5～3兆瓦以上风力发电机增速器轴承、发电机轴承和主轴轴承、齿轮传动装置，偏航变桨用液压伺服系统与密封系统，风电塔筒用大规格高强度紧固件，叶片成型模具和电机定、转子零件大型精密冲压模具;大型水力发电机球阀、转轮叶片、接力器密封系统;核电站二级泵轴承、新型核电主泵三级密封装置、高可靠性核电专用紧固件等未来将得到重点扶持。

3.2 市场发展前景预测　　

        根据《"十二五"机械工业发展总体规划》，"十二五"期间机械工业要保持平稳健康发展，工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在10%～12%左右，高端装备增长要高于全行业平均增长速度一倍以上。目前，机械行业供求趋势总体平稳，但是，各具体子行业供求状况将进一步分化。

        高端数控机床、海上重型装备、精密基础件、输变电设备与电气自控设备等机械子行业由于自身较高的技术壁垒及生产制造周期难以缩短，致使产能增加有限，而电网建设、新能源发展的加速又使得下游需求大幅增加，所以表现为下游需求增速要快于供给增速，这些行业对紧固件需求保持旺盛。

        纺织服装机械、包装机械、五金磨具、电源设备等机械子行业虽然产能未出现明显增加，但由于下游行业景气度下滑明显，需求萎缩严重，从而造成供大于求的局面，这些行业对紧固件需求有所下降。

        在农机领域，"十二五"期间拖拉机、插秧机、收割机等一系列农业机械产品总产值将达2500亿元，预计年需求各类紧固件15万吨以上，产值约20亿元。

        在工程机械领域，"十二五"期间工程机械装载机、挖掘机、压路机等系列产品社会保有量将达600万台，年销售量在5万台左右，预计年需求高强度紧固件2～3万吨。