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目前，模具行业出现了这样一个怪现象：一些企业为了扩大产能，不停地购买新设备，结果是企业的产能上去了，但效益不仅没有增长，有时还会出现倒退，这就是典型的“规模不经济”现象。如何解决这个问题，业内专家认为，要动员社会资源，实行分工合作，共同打造模具产业链。
与其他行业不同，模具是单件生产，特定加工的行业，这就决定了，不同的模具品种需要不同的加工设备。如果为了争取订单，满足不同用户对不同产品的需求，就需要购置不同的设备，但往往是旧的加工瓶颈解决了，新的瓶颈又产生了，而且这种加工瓶颈是由于加工不同的品种而不断变化的，有时候是四坐标线切割不够用，有时候活又都堆在电脉冲，有时候是粗加工抑或是热处理工艺成了“肠梗阻”，而且在这种“肠梗阻”形成的同时，大量其他的高档精密设备又闲置在了一边。
在浙江的北仑、黄岩，广东的东莞以及深圳市的一些模具企业却很少出现这样的现象。在上述地区，有些模具生产企业，并没有多少生产设备，有的只是些设计资源和检测设备，但他们的产品在市场上却很有竞争力。他们主要是通过企业间的分工合作来获取效益，促进企业发展的。他们在接到生产任务后，会很容易在邻近的企业选购到专业模架、导柱、导套等标准件，同时，他们之间也很方便地开展加工中心、数控磨、线切割、电火花等精密机械的协作加工，所以，他们的模具成本很低，加工生产水平也有较大的提升。
这些地区实际已形成了行业的聚集效应，做模具的企业专心去做一些精密模具的研发和设计，做线切割、加工中心、电脉冲、数控磨、热处理、电镀、标准件的生产企业则各司其职，专门负责几种甚至一种部件的精密加工。这样做的好处是避免了一个企业过大的投入，同时，又能使我们在模具加工制作方面拥有更高的专业技术水准，此外还能彼此形成一条完整的产业链。
事实上，在广东珠三角地区、福建泉州地区、江浙一带已经形成了一些传统的模具产业园区，上海、大连等地在政府的积极倡导之下，也正在建立大型的模具工业园区。这说明我们的政府和行业企业已经注意到模具行业“小企业、大行业”的发展特点和发展趋势。但是，模具工业聚集效应的形成，并不在于建多少厂房、引进多少企业，而在于构建市场价值供应链和企业策略联盟，政府和行业协会在这方面应该要有更大的作为。只有形成一条完整的产业链，才能促进模具行业的良性发展。
